容塵量又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻力值時(shí)單位面積濾料上積壓的粉塵量。清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，首陽使該組的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，中頻爐除塵器設(shè)計(jì)原則：
1.充分了解電爐冶煉產(chǎn)生的煙氣規(guī)律，設(shè)計(jì)合理的煙氣捕集裝置，對污染源進(jìn)行有效控制，為電爐冶煉車間創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和操作條件。
2.優(yōu)化除塵方案、合理的減少項(xiàng)目投資和運(yùn)行費(fèi)用。
3.在保證除塵效果的前提下，盡可能筒化除塵系統(tǒng)，使除塵設(shè)計(jì)方便操作，減少操作和維護(hù)工作量。
4.因地制宜，合理布局，減少占地面積。
煙氣捕集罩設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則：
1.不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
2.滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
3.具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
4.罩形設(shè)計(jì)要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；
5.罩口尺寸能對煙氣流進(jìn)行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
6.罩子自身應(yīng)密封良好；
7.其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。
翻砂廠鑄造1噸中頻爐除塵器系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)：
1、吸塵罩。原吸塵罩的規(guī)格為350×200mm孔直徑為#mm，根據(jù)現(xiàn)場觀察每個(gè)砂輪機(jī)共需要風(fēng)量為#0m3/h。孔不要開在吸塵罩的中間，要開在吸塵罩的上部中間部分，吸塵罩的設(shè)計(jì)原因是因?yàn)榇蚰チΦ那芯€方向是往上傾斜75°口徑上移是對塵源的一種攔截設(shè)計(jì)，這樣減少了風(fēng)量的流失，降低了成本。（改造后的吸塵罩見圖紙）兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低的區(qū)別。
2、分支管道。分支管道的連接有問題，部分分支管道連接過于羅嗦，本來可以用30°的彎頭連接，而貴公司缺用了2個(gè)90°的彎頭來連接，我們首陽多年的經(jīng)驗(yàn)一個(gè)彎頭的阻力為#Pa，這樣給除塵系統(tǒng)增加了很大的阻力，提高了成本，降低了除塵效率。不露本色。
3、布袋除塵器的啟動和退出。布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運(yùn)行120℃進(jìn)口煙氣溫度160℃降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流的分布調(diào)試。
4、主管道。主管道開始和結(jié)束均采用同樣粗細(xì)的管道造成管道積灰的原因之一；在有就是主管道低于分支管道這是造成主管道積灰的原因之二。在這里我給你們一個(gè)公式，一切問題就一目了然了，管道直徑=×2由公式可得管道直徑和風(fēng)量是密不可分的，由于原除塵系統(tǒng)管道粗細(xì)均采用同樣粗細(xì)的管道，而風(fēng)量是不斷變化而不是一成不變的，這就造成了管道積灰的現(xiàn)象。主管道應(yīng)該是越來越細(xì)的。
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