上?，F(xiàn)貨批發(fā)優(yōu)質檢驗平臺 標準裝配檢驗平臺廠家

　　上海檢驗平臺\裝配檢驗平臺表面質量檢驗方法：用涂色發(fā)檢驗。0級1級檢驗平臺\裝配檢驗平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺按GB/4986-85標準制造，檢驗平臺\裝配檢驗平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240，檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺制造標準及注意事項：

　　1、檢驗平臺\裝配檢驗平臺的設計均結合我廠給眾多廠家多年的設計經驗，從檢驗平臺\裝配檢驗平臺的質量、經濟、美觀方面滿足需方的使用要求

　　2、檢驗平臺\裝配檢驗平臺需進行兩次人工時效處理第一次時效處理在粗加工前以消除檢驗平臺\裝配檢驗平臺鑄造應力第二次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產生的應力

　　3、全部檢驗平臺\裝配檢驗平臺的調整采用可調墊鐵調整，使檢驗平臺\裝配檢驗平臺調整方便可靠且降低需方采購成本

　　4、檢驗平臺\裝配檢驗平臺外觀及表面質量

　　5、為最大程度地減小裝卸起吊鑄鐵平臺過程中檢驗平臺\裝配檢驗平臺自重對檢驗平臺\裝配檢驗平臺精度的影響，全部鑄鐵平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理

　　6、檢驗平臺\裝配檢驗平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷

　　7、檢驗平臺\裝配檢驗平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆

　　8、為提高檢驗平臺\裝配檢驗平臺的抗變形能力

　　9、檢驗平臺\裝配檢驗平臺的設計制造要符合JB/T794—1999標準

　　10、檢驗平臺\裝配檢驗平臺及所有附件的計量單位全部采用國際單位(SI)標準

　　11、根據檢驗平臺\裝配檢驗平臺圖紙及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法

　　12、分析檢驗平臺\裝配檢驗平臺鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則

　　13、標出澆注位置和分型面

　　14、繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號

　　15、標出與分型面垂直壁的起模斜度

　　16、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線(包括分芯負數)、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標出有關尺寸和砂芯負數必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量

　　17、畫出分盒面，填砂(射砂)方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號

　　18、繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸

　　19、冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等

　　更多檢驗平臺\裝配檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html