操作方法：

1、把軋頭安裝在機床尾座上，軋頭不轉(zhuǎn)動，工件轉(zhuǎn)動?；虬衍堫^安裝在主軸上，軋頭轉(zhuǎn)動，工件不轉(zhuǎn)。軋頭通過工件一次即可將工件加工成鏡面。

2、微調(diào)：握住軋頭鋁筒向后拉動并旋轉(zhuǎn)，可微調(diào)軋頭直徑，每小格0.0025mm。

3、軋頭與工件必須在同一軸線，使軋頭順時針或工件逆時針旋轉(zhuǎn)。

4、軋頭或工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，軋頭退出會自動縮徑，不會損傷加工表面。

■  注意事項：

1、工件表面硬度小于HRC40。

2、為了提高軋頭壽命，滾軋時要有足夠的冷卻液，而且要及時注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足夠的壁厚，應(yīng)超過孔徑的15%。壁厚不足時應(yīng)在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。

4、加工盲孔時，軋頭接近孔底約1毫米左右無法加工。

5、預(yù)留滾軋量（供參考）為獲得理想的滾軋余量。應(yīng)根據(jù)工件本身的情況（主要是材質(zhì)、硬度、軋前粗糙度等）有所選擇，故批量生產(chǎn)前應(yīng)試加工2-3件。

工件直徑5-14
15-24 
25-4445-85 
86-200201-300滾壓余量
  0.007-0.02
0.01-0.025 
0.015-0.03 
0.02-0.0350.03-0.06 
0.05-0.08   

  6、滾壓轉(zhuǎn)速與進給量表格（供參考）。

工件直徑(mm)
5-14 
15-24 
25-44 
45-74 
75-99 
100-139 
140-200 
201-300 
轉(zhuǎn)速(r/min)
500-800 
400-700 
300-600 
250-500150-30080-200 
50-120 
20-80 
進給量(mm/r)0.1-0.4 
0.2-0.6 
0.3-1.0 
0.5-1.5 
0.6-1.8 
0.8-2.5 
1.2-3.0 
1.5-3.5 

■  庫存充足