1 加熱前的準備
1、1 加熱爐內雜物應清楚，裝爐前應把坯料上的雜物清楚干凈。
1、2 對毛坯直徑、厚度和材質與圖樣進行核對，并做好升溫記錄準備。
2 裝料
2、1 坯料入爐應在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。
2、2 允許幾塊坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。
2、3 裝料時，須保證材質標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當壓力容器法蘭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便壓力容器法蘭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。
3 加熱時注意事項
3、1 毛坯加熱規(guī)范見表2。加熱時，爐溫應控制在不超過1050℃，按規(guī)定時間保溫（保溫時間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進行壓制。
鋼 材 牌 號  加 熱 溫 度  終 壓 溫 度碳素鋼、低合金鋼≤1050℃≥850℃
3、2 加熱過程中，應做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。
3、3 當壓機發(fā)生故障時，只有在極短的時間內能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600℃~700℃，否則應停爐，并打開爐門降溫。
  壓力容器法蘭壓制技術要求
1 壓制前的準備
1、1 沖壓前要試車幾分鐘，確認設備完好以備沖壓。
1、2 按工藝文件的要求正確選擇模具。模具安裝后，核對上下模位置及間隙，所有緊固件應擰緊，確保安全。
1、3 沖壓前可在模具上涂以潤滑劑。潤滑劑采用40%石墨粉和60%機油拌成。
2 壓力容器法蘭壓制
2、1 壓制平壓力容器法蘭（管板）時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機工作平臺上，以保證壓力容器法蘭平面的一次校平。
2、2 脫模后的壓力容器法蘭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。
2、3 脫模或的壓力容器法蘭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，壓力容器法蘭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。
2、4 首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。
2、5 有孔壓力容器法蘭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。
2、6 對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。
              對橢圓形壓力容器法蘭
              碳素鋼：D0/s≥85；
              低合金鋼：D0/s≥80。
              對平壓力容器法蘭
              （D0-d1）/s≥16。
2、7 經(jīng)連續(xù)壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。
檢查及修復
1 壓力容器法蘭的質量檢查主要是檢查壓力容器法蘭表面質量狀況、幾何形狀與尺寸：壓力容器法蘭表面缺陷及修復要求按JB/T1609的規(guī)定；壓力容器法蘭的幾何形狀及尺寸偏差應符合JB/T1609；拼接壓力容器法蘭壓制后焊縫探傷按JB/T1613的規(guī)定。
2 壓力容器法蘭在脫模后應及時在平整的鋼板上用直尺進行平面度檢查，當平面度超差時，可用錘擊進行校平，但錘擊校平不能直接錘擊工件，須用平錘或墊板墊在錘擊處，以免產(chǎn)生錘痕。