5、把洗鏈器放到下層鏈條的底部，位置在牙盤和飛輪的中部，裝配好不銹鋼鏈條。

    6、握緊手柄，慢慢的逆時針轉(zhuǎn)動曲柄，經(jīng)過幾次轉(zhuǎn)動，就洗凈鏈條了。必要時，裝入新的清洗液繼續(xù)清洗，直到不銹鋼鏈條干凈。左手握手柄，右手轉(zhuǎn)曲柄，兩手都要用力，達(dá)到一個平衡，不銹鋼鏈條才能順暢轉(zhuǎn)動。剛開始使用可能不容易把握力道，會拉不動，或?qū)㈡湕l拉離所在的牙盤，習(xí)慣后就好了。清洗時可以多轉(zhuǎn)幾圈，盡量將縫隙里洗干凈。

    7、使用抹布擦掉鏈條上所有的清洗液，盡可能的擦干。擦完之后，放在陽光下曬干或風(fēng)干，鏈條徹底的干后，才能上油。

    8、立即擦去散落的污染物，處理好清洗液和臟的抹布。結(jié)束后，用水沖洗洗不銹鋼鏈條，然后風(fēng)干。

不銹鋼鏈條的清洗

    不銹鋼鏈條在儲存和使用過程中的不當(dāng)，表面會出現(xiàn)一些污垢。這樣不銹鋼鏈條的清洗就至關(guān)重要了，介紹幾種方法便于用戶選擇使用：

　6、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

　　7、焊接引弧斑痕

　　焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　8、焊接飛濺

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

　　9、焊劑

　　利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。