待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置；

5.8.4 安裝球型補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.8.4.1 球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；

5.8.4.2 球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度；

5.8.4.3 球型補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝；

5.8.4.4 垂直安裝球型補償器時，殼體端應(yīng)在上方；

5.8.4.5 球形補償器的固定支架或滑動支架，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定施行；

5.8.4.6 運輸、裝卸球型補償器時，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔；

5.9 支、吊架安裝

5.9.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

5.9.2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；

5.9.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定；

5.9.4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2； 5.9.4或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移；

5.9.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；

5.9.6 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

5.9.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；

5.9.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；

5.9.9 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

5.9.10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置；

5.9.11 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：

5.9.11.1 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

5.9.11.2 管托不得脫落；

5.9.11.3 固定支架應(yīng)牢固可靠；

5.9.11.4 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

5.9.11.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

5.10 靜電接地安裝

5.10.1 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；

5.10.2 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式；

5.10.3 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡；

5.10.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；

5.10.5 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。

6 管道檢驗、檢查和試驗

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。

6.1.2 建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

6.2 外觀檢驗

6.2.1 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗；

6.2.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合本規(guī)范第3～6章的有關(guān)規(guī)定；

6.2.3 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；

6.2.4 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

6.3焊組表面無損檢驗

6.3.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗；

6.3.2 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進行檢驗；

6.3.3 磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行；

6.3.4 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除．消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。

6.4 射線照相接驗和超聲波檢驗

6.4.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；

6.4.2 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。當抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定；

6.4.2 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進行100％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：

    (1)輸送劇毒流體的管道；

    (2)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；

    (3)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；

    (4)設(shè)計溫度小于-29℃的低溫管道；

    (5)設(shè)計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道；