從安全管理學(xué)角度，本質(zhì)安全是安全管理理念的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)為對(duì)事故由被動(dòng)接受到積極事先預(yù)防，以實(shí)現(xiàn)從源頭杜絕事故，保護(hù)人類(lèi)自身安全。過(guò)去人們普遍認(rèn)為，高危險(xiǎn)行業(yè)發(fā)生事故是必然的，不發(fā)生事故是偶然的。而本質(zhì)安全理論則認(rèn)為，如果我們?cè)诠ぷ髦刑幪幇凑諛?biāo)準(zhǔn)和規(guī)程作業(yè)，可以把事故降低到最低甚至實(shí)現(xiàn)零事故；發(fā)生事故是偶然的，不發(fā)生事故是必然的。

　本 章 小 結(jié)

　1.明確了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的法律性依據(jù)

　2.調(diào)整了壓力容器的總體適用范圍

　3.增加了壓力容器信息管理方面的規(guī)定

　4.界定了壓力容器類(lèi)別劃分新方法

　5.為新技術(shù)新工藝新材料的應(yīng)用開(kāi)通渠道，簡(jiǎn)化程序

　6.指出了新容規(guī)的引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

2.    材    料

　2.1 規(guī)定了壓力容器用材的要求

（1）力學(xué)性能：應(yīng)包括σb 抗拉強(qiáng)度，σs屈服極限（強(qiáng)度），σs蠕變強(qiáng)度，

σd持久強(qiáng)度

            化學(xué)性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti；

            腐蝕性能：抵抗外界介質(zhì)的化學(xué)侵蝕能力，一般包括耐腐蝕性、抗氧化性；

            物理性能：延伸率、斷面收縮率（A%或δi）；沖擊功αk(J)或KV2(J)；E彈性模量；HB硬度；

            工藝性能：可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。（沖壓、擠壓、冷鍛）、（優(yōu)質(zhì)焊接接頭）、（壓力加工、切削加工）；

　　（2）標(biāo)志和標(biāo)識(shí)：各類(lèi)材料按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　?。?）材料質(zhì)量證明書(shū)：（由制造單位負(fù)責(zé)）

　　        標(biāo)志：鋼印、壓力容器使用材料標(biāo)志、制造許可標(biāo)志；

　　        內(nèi)容：提供質(zhì)保書(shū)原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；

　　                化學(xué)成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標(biāo)準(zhǔn)使用應(yīng)正確。

　　　　若質(zhì)量證明書(shū)由中間商處供應(yīng)的，要求每張鋼板出具質(zhì)量證明書(shū)，元件或加蓋供應(yīng)單位的檢驗(yàn)公章外，還應(yīng)有中間商單位經(jīng)辦人蓋章。

　　（4）制造單位對(duì)質(zhì)量證明書(shū)一致性、真實(shí)性負(fù)責(zé)；

　?。?）關(guān)于專(zhuān)用鋼板廠：應(yīng)取得型式試驗(yàn)證書(shū)（報(bào)告）、特種設(shè)備（專(zhuān)用鋼板）制造許可證；

　2.2 熔煉方法

　壓力容器用鋼應(yīng)符合：

    （1）受壓元件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼< 氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉> ；

    （2）σb≥540Mpa的低合金鋼板（如16MnR）和奧氏體-碳素體不銹鋼板或用于設(shè)計(jì)溫度在-20℃以下的低碳鋼板、低碳鋼鍛件，還應(yīng)采用爐外精煉工藝；

　2.3 化學(xué)成分

　　根據(jù)鋼材使用品種、抗拉強(qiáng)度、使用溫度情況，對(duì)鋼材的含C、S、P有不同的要求，其主要目的要保證可焊性，防止材料出現(xiàn)冷裂和熱裂的不利影響。

　　碳素鋼、低合金鋼：C、P、S含量也有嚴(yán)格的控制；

　　碳素鋼、低合金鋼（鋼板、鋼管、鋼鍛件）化學(xué)成分中要關(guān)注S、P含量、常規(guī)化學(xué)元素的含量，也要控制非常規(guī)元素的摻入。

　　C、M、Si、S、P  ； Cr、Ni、Cu、V、Mo.

　2.4 力學(xué)性能

　　1）沖擊功：KV2（J）焦耳，是對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度與裂性的綜合反映  αK值

　　2）斷后伸長(zhǎng)率：A% 采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17600.1；GB/T17600.2；

　　3）金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測(cè)要求；

①?zèng)_擊試件缺口加工手段與缺口檢驗(yàn)要求，GB/T12778-1991《金屬夏比沖擊缺口測(cè)定方法》；

②沖擊試驗(yàn)工藝方法應(yīng)當(dāng)符合GB/T229-1994（ISO148-1983）《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》

　　表2-1  碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值  Rm（MPa）

3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值    KV2（J）

≤450

≥20

＞450～510

≥24

＞510～570

≥31

＞570～630

≥34

＞630～690

≥38

　　注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）。允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值