質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

        3）容器現(xiàn)場組焊竣工資料：

① 竣工圖； 

② 產(chǎn)品合格證；

③ 產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

④ 產(chǎn)品銘牌；

⑤ 制造、組焊監(jiān)督檢驗證書。

　　4）產(chǎn)品銘牌：附件C的規(guī)定式樣，并應(yīng)包括15項內(nèi)容和銘牌拓印件或復(fù)印件；

　　制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要時可以中英文對照）以及國際單位制表示，產(chǎn)品銘牌的格式見附件C。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容：

　　(1)產(chǎn)品名稱；

　　(2)制造單位名稱；

　　(3)制造單位許可證書編號/級別；

　　(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

　　(5)主體材料；

　　(6)介質(zhì)名稱；

　　(7)設(shè)計溫度；

　　(8)設(shè)計壓力、最高允許工作壓力（必要時）；

　　(9)耐壓試驗壓力；

　　(10)產(chǎn)品編號；

　　(11)設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號方法見附件D）

　　(12)制造日期；

　　(13)壓力容器類別；

　　(14)容積/換熱面積。

　　5）設(shè)計修改：如有設(shè)計修改時，制造單位對原設(shè)計文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì)記載。

　4.2焊接

　　重要變化在于焊接工藝評定方面的名詞術(shù)語及其之間的關(guān)系，并與國際接軌。

　　4.2.1  焊接工藝評定（P.Q.R）

1）我國焊評相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)狀分析：

2）焊接工藝評定的對象與要求：壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定（P.Q.R）或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持。上述焊接接頭均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并由合格焊工施焊。

　　3）焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；JB 4708-****《承壓設(shè)備焊接工藝評定》；

　　4) 焊評過程的監(jiān)督：監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督。

　　5) 焊評報告和焊接工藝規(guī)程的審批與保存：

　　名詞統(tǒng)一：焊接工藝規(guī)程（WPS）為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件（Welding  Procedure  Specification）

　　焊接工藝評定報告（PQR）（Procedure  Qualification  Report）：焊接工藝評定報告是對所擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價及系統(tǒng)記錄的報告，并應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。焊評試樣的保存和標(biāo)識要求：存期至少五年。焊接工藝評定報告長期保存。

　　6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）（Welding  Work  Instrction）是焊接工藝操作細(xì)則性作業(yè)文件，施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書。以前稱為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等。

　　4.2.2：焊工及其鋼印

　焊工技能評定應(yīng)遵守2002年《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。

　　焊工資格考核持證要求：

　　建立焊工檔案的規(guī)定：

　　焊工標(biāo)識標(biāo)記：焊工代號、焊工代號鋼印、焊接記錄。

　　4.2.3制造組焊焊縫布置：

　　　★為減焊接應(yīng)力與焊接接頭應(yīng)力集中不利影響，不宜采取十字縫，不得采用強(qiáng)力組對。

　　　★焊接環(huán)境

            焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　　　a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%；

　　　　b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。

　　　★焊前準(zhǔn)備

　　　坡口制備：當(dāng)設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。

★ 清理 ：

　　　　a）對于焊件坡口及內(nèi)外表面， 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；

　　　　b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應(yīng)滿足下表的要求。

  焊件坡口及其內(nèi)外表面的清理

材      料

清理范圍

mm

清 理 對 象

清理方法

碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼

≥10

油、漆、銹、毛刺等污物

手工或機(jī)械等方法

鋁及鋁合金

≥50

油污、氧化膜等

有機(jī)溶劑除油污

化學(xué)或機(jī)械方法除氧化膜

銅及銅合金