咨詢代辦永濟(jì)病床電梯企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì).特種氣瓶云南昆明資質(zhì)評審辦理

新工藝采用及生產(chǎn)條件發(fā)生變化等，由工藝文件編制人員填寫《工藝文件更改通知單》技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人審批，對關(guān)鍵件、重要件更改需經(jīng)總工程師或其授權(quán)人批準(zhǔn)。

5.2工藝編制人員持審批生效后的《工藝文件更改通知單》到技術(shù)資料室對原始資料（底圖、底卡、微機(jī)軟件）進(jìn)行所需的修改。

5.3各生產(chǎn)車間按《工藝文件更改通知》的更改內(nèi)容進(jìn)行工藝改進(jìn)，或由指定專人及時更改現(xiàn)場生產(chǎn)用工藝文件。

5.4工藝文件更改一般采用劃改，將需要改的尺寸、文字符號、圖形等用細(xì)實線劃掉，然后標(biāo)注新的尺寸、文件符號、圖形等，并做上標(biāo)記，簽注更改人姓名。更改不能表示清楚時必須換版。更改原始資料時一律用墨汁更改，蘭圖及復(fù)印件更改可用黑色簽字筆更改。

6、有下列情況之一者，需要變動工藝視為臨時脫離工藝。

6.1設(shè)備維修或正在安裝

6.2返修不合格品

6.3工夾具修理或正在制造

6.4成批生產(chǎn)產(chǎn)品的試制件

6.5生產(chǎn)急需時需臨時變動工藝路線

6.6用戶急需臨時通知修改來圖

7、臨時脫離工藝時，由技術(shù)設(shè)備部技術(shù)人員編制臨時工藝圖，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。

8、各生產(chǎn)加工部門遵照執(zhí)行，技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好檢查記錄。

9、各生產(chǎn)加工崗位操作人員嚴(yán)格按工藝規(guī)定加工產(chǎn)品，檢驗人員監(jiān)督執(zhí)行工藝，對違反工藝規(guī)定生產(chǎn)、加工的產(chǎn)品有權(quán)拒收、拒檢，并及時向有關(guān)部門和人員報告。

　　根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點，鍛件產(chǎn)品單件小批量較多，大部分產(chǎn)品屬自由鍛造。為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)批量質(zhì)量合格，防止批量不合格，產(chǎn)生較大質(zhì)量損失?，F(xiàn)對批量制造產(chǎn)品的管理作出如下規(guī)定：

一、批量的界定

凡一次性生產(chǎn)同一產(chǎn)品、同一交貨周期，生產(chǎn)數(shù)量在50件以上的為批量制造。

二、批量制造組批的原則：

1、原材料選用材質(zhì)相同、爐號相同，若原材料錠型數(shù)量受限，應(yīng) 盡量選用同一材料廠家的原材料，目的在于控制追溯因材料出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

2、如批量件數(shù)較多，重量較重，原則上使用專爐鍛造和專爐熱處理。

三、批量產(chǎn)品制造的工藝準(zhǔn)備及要求

1、批量制造在工藝編制時，應(yīng)考慮是否需要獨立的工裝和模具，如工裝和模具應(yīng)結(jié)合工件的形變要求和幾何尺寸設(shè)計工裝和模具。

2、在工裝模具具備的條件下，應(yīng)試制2~3件產(chǎn)品，隨時檢驗是否符合工藝文件要求，如不符合要求應(yīng)立即停止生產(chǎn)，修復(fù)工裝模具。修復(fù)后重新投入使用并在此試鍛。

3、試制過程中，工藝人員 要現(xiàn)場跟蹤，隨時掌握工藝文件是否符合產(chǎn)品訂貨要求。

4、工藝部門要隨時掌握和跟蹤工裝模具的使用完善情況，每次批量生產(chǎn)前應(yīng)對工裝或模具進(jìn)行例行檢查是否處于完好狀態(tài)。只有經(jīng)檢驗符合要求后方可下達(dá)生產(chǎn)制造指令。否則應(yīng)停止生產(chǎn)。批量生產(chǎn)長線產(chǎn)品所使用的工裝模具應(yīng)專用，未經(jīng)批準(zhǔn)不得改作他用。

5、對不需要使用工裝和模具的批量產(chǎn)品，工藝文件上應(yīng)明確指定專人全數(shù)檢驗。合格一件下線一件，不合格不準(zhǔn)離開生產(chǎn)線，應(yīng)立即返工返修。

四、批量生產(chǎn)鍛造要求

1、承擔(dān)批量生產(chǎn)的責(zé)任部門，應(yīng)提前熟悉工藝文件的有關(guān)規(guī)定及制造要領(lǐng)。做好前期準(zhǔn)備工作，如是否使用 模具，并派專人提前做好模具的檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)滿足制造要求后方可投料生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程中明確專人首檢、尾檢、中途檢。隨時掌握生產(chǎn)制造的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待處理滿足要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

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