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HIWIN直線導軌的簡介：
HIWIN 直線導軌MGN 體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用. 滑塊、滑軌材質(zhì)提供不銹鋼及合金鋼兩種.不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹的特性.采用哥德型四點接觸設計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性. 有鋼珠保持器設計，在精度允許下具備互換性.MGW加寬滑軌之設計大幅提升力矩負荷能力，可單軸使用. 哥德型四點接觸設計，可承受各種方向之負荷并具有高剛性之特點. 滑塊裝有微小型保持鋼絲，取下滑塊鋼珠也不會脫落. 滑軌、滑塊及所有金屬配件均采用不銹鋼材質(zhì)，具抗腐蝕之特性.
直線導軌免維護：
１.免保養(yǎng)，低維修，無需潤滑管路系統(tǒng)與設備
２.使用壽命長，長期自動維持軌道表面潤滑油膜保護
３.大幅度節(jié)省潤油成本
４.易于維持機器清潔，無廢油品外漏污染環(huán)境之虞
直線導軌的特點：
低噪音、裝配容易，常年庫存交貨期短.
1.定位精度高 使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不只摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50動摩擦力與靜摩擦力的差別亦變得很小.因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度.
2.磨耗少能長時間維持精度 保守的滑動導引，無可防止的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度.而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度.
3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力 由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量.且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行.
4.可同時接受上下左右方向的負荷 由于直線導軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設計，可同時接受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良.
5.組裝容易并具互換性 組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之方法將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度.保守的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次.直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引. 
使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小.因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度.
臺灣生產(chǎn)傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度.而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度.
由于線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量.且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用於高速運行.
由于線性滑軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良.
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度.傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次.線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引.
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油.線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑