采用化學法直接集合的墨粉則只有良好的均一性而且有著粒子呈球形
的優(yōu)點。以此方法生產的墨粉，流動好，轉印率高，轉印率可大95%以上。廢
粉率很低。但在生產過程中需要大量純凈淡水，一般，每生產一噸墨粉需要100
噸純水洗滌，排放這么多的洗滌水，將直接造成對環(huán)境的污染，在人類賴以生存
的淡水資源急缺的今天或明天，已有科學家對這種方法提出質疑。除此之外，對
洗滌過的墨粉還需干燥除水，為防止墨粉在干燥過程中結塊，干燥過程要在低溫
的條件下進行.通常需60小時以上，這樣一來，不僅生產周期長，而且也消耗
更多的能量。生產成本也自然提高。在當今倡導環(huán)保與節(jié)能的大趨勢下，采用聚
合法制造墨粉是否附發(fā)展方向已引起許多科學家疑問。

顯影裝里的結構

顯影槽內用顯影劑泵加壓，使顯影劑經中
央管道，通過中間約4mm的狹縫噴向光導鼓面，多余的顯影荊從金屬的顯影極板的兩
側流回顯影槽.顯影極板離光導鼓面僅為幾mm‘因此能起到顯影電極的作用，不僅可
消除邊緣效應，還能爆高圖像反差.由于顯影極板與四周完全絕緣·顯影時，在顯形極板
的表面上，感應產生與光導層表面靜電潛像電荷極性相反的電荷，而在顯影極板的另一面·
產生與光導層表面相同極性的電荷，如圖4-51所示.因而光導層表面的磁力線分布均勻，
無邊緣效應.
  若色調劑帶負電荷，a游在靜電潛像負電荷區(qū)域的色調荊被排斥，而被顯影極板所吸
附·則可消除底灰的發(fā)生，如周4-52所示·在靜電潛像正電荷區(qū)域，帶負電荷的色調劑拉
子又被顯影極板所排斥，推向光導層表面，如圖4-53所示，All使顯影圖像的反差提高。同
時，顯影極板表面的色調劑自行浮出，起到清潔顯影極板的作用，所以顯影電極必須絕
緣.否則，顯影電極與暗區(qū)接觸時，雖然表面電位為零，但電位高手色調劑的負電位，