一、    自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開動機器。
二、     開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
三、     在總電源開關（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、     用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。
五、     順時針調整“調速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。
六、     在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調機按鍵開關處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、     在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉速進行校正。
八、     本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關電位器的給定值和轉數(shù)不符應重新校正。 
九、     工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。
 
1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。
2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。
3、根據(jù)設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。
4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：
①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。
②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。
③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調整。
④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。
5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。
6、連續(xù)沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。
7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。