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剪板機的安全技術(shù)要求：
  剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意： 
  (1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 
  (2)不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。 
  (3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 
  (4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。 
  (5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。 
  （6）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應(yīng)設(shè)防護罩。 
  （7）放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。 
  （8）不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。 
剪板機故障檢修方法
  1.詢問設(shè)備操作者，了解剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異常現(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。 
  2.看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。 
  3.聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。 
  4.摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。 

規(guī)格\型號 最大可剪板厚 最大可剪板寬 剪切角度 立柱間距離 行程次數(shù)  
功率 轉(zhuǎn)速 外形尺寸
單位 mm mm ° mm 次/分鐘 KW 轉(zhuǎn)速/分鐘 (長×寬×高)mm
Q11-1×600 1 600 1°30 1050 81 2.2 1420 1365×762×1102
Q11-2×600 2 600 1°50' 1050 79 2.2 1420 1365×802×1102
Q11-1×1000 1 1000 1°50' 1223 76 2.2 1420 1755×1102×1203
Q11-2×1000 2 1000 1°50' 1223 76 2.2 1420 1755×1102×1203
Q11-3×1000 3 1000 1°50' 1420 75 3 1420 1755×1132×1217
Q11-1×1300 1 1300 1°50' 1530 75 2.2 1420 2055×1102×1210
Q11-2×1300 2 1300 1°50' 1530 75 2.2 1420 2055×1132×1217

馬鞍山華源機械廠主營：小型剪板機，電動剪板機，機械剪板機，腳踏剪板機，液壓剪板機，數(shù)控剪板機，小型卷板機，電動卷板機，自動卷板機，機械卷板機，手動卷板機，三輥卷板機，簡易卷板機，偏三星卷板機，半自動卷板機，小型折彎機，液壓折彎機，電動折彎機，氣動折彎機，數(shù)控折彎機，共板法蘭機，風(fēng)管法蘭機，六功能咬口機，四功能咬口機，單平口咬口機，聯(lián)合角咬口機，彎頭咬口機，多功能咬口機，剪切機，沖剪機，小型折邊機，手動折邊機，電動折邊機，小型沖床，國標沖床，深喉口沖床，普通沖床，固定臺壓力機，可傾壓力機，及各類機械刀片。