發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)湖北一級(jí)代理 

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FANUC數(shù)控系統(tǒng)采用大量通用模塊化設(shè)計(jì)。每個(gè)組成部分集成度高，可靠性高，并且方便系統(tǒng)的安裝拆分、維修和更換。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)擁有健全的自我維護(hù)電路。
PMC信號(hào)和PMC功用指令極為豐厚，便于工具機(jī)廠商編制PMC控制程序，并且增加了編程的靈活性。體系供給串行RS232C接口，以太網(wǎng)接口，能夠完結(jié)PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)功能安穩(wěn)，操作界面友好，體系各系列整體布局非常的相似，具有根本一致的操作界面。FANUC體系能夠在較為廣泛的環(huán)境中運(yùn)用，關(guān)于電壓、溫度等外界條件的需求不是特別高，因而適應(yīng)性很強(qiáng)。
鑒于前述的特色，F(xiàn)ANUC體系具有廣泛的客戶。運(yùn)用該體系的操作員部隊(duì)非常巨大，因而有必要知道該體系的一些軟、硬件上的特色。

下面簡(jiǎn)單介紹下FANUC 0系列的主要特色。
1、高速高精的剛性攻絲
關(guān)鍵靠主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸的進(jìn)給完全同步，0系列的主軸控制回路為閉環(huán)控制，所以能夠達(dá)到高速高精的攻絲效果。
2、簡(jiǎn)單實(shí)用的加工循環(huán)
先進(jìn)的復(fù)合加工循環(huán)可以在簡(jiǎn)單的指令基礎(chǔ)上生成一套切削路徑，根據(jù)工件的最終輪廓定義，自動(dòng)生成重復(fù)的粗加工刀具路徑，使加工編程變得簡(jiǎn)單化。
3、CNC內(nèi)裝PMC編程單位
PMC對(duì)數(shù)控機(jī)床和外接設(shè)備進(jìn)行控制
4、圓柱插補(bǔ)
能按照?qǐng)A柱表面的展開(kāi)圖進(jìn)行編程，特別適用于圓柱上槽的切削
5、隨機(jī)存儲(chǔ)模塊
使用閃存芯片，無(wú)需專用的RAM寫(xiě)入器或PMC的調(diào)試RAM。機(jī)床生產(chǎn)商可在CNC上修改PMC程序和宏執(zhí)行器程序。
6、儲(chǔ)存型螺距誤差補(bǔ)償
可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械部件中的誤差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，每個(gè)補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中。
7、直接尺寸編程
使復(fù)雜的部件加工程序編程變得簡(jiǎn)單，可直接在零件圖上確定多種形狀，如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸。