一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置22kW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的效率。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
序號(hào) 名稱 品牌 備注
1 鑄件毛坯 優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 兩次回火
3 進(jìn)給電機(jī) 發(fā)那科原廠電機(jī) X軸36NM，YZ軸扭矩36NM。
4 主軸電機(jī) 北京CTB 22千瓦
5 系統(tǒng) 發(fā)那科OIMF 可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸等功能
6 防護(hù)罩 滄州鹽山 工作臺(tái)不銹鐵，橫梁風(fēng)琴防護(hù)。
7 絲杠 日本THK C3級(jí)、雙頭螺帽
8 軸承 NSK 等級(jí)P4
9 貼塑 臺(tái)灣
10 限位 絕對(duì)值編碼器 開機(jī)不用回原點(diǎn)
11 電器柜加安裝 操作面板分開
12 鑄件粗加工 二次回火
13 主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 淬火硬度HRC48以上。
14 裝配 裝配溫度10攝氏度以上
15 潤(rùn)滑泵 帶分油泵
16 墊鐵和螺栓 每臺(tái)一套
17 主軸 臺(tái)灣 BT50 Ф190
18 氣動(dòng)元件 SMC
19 同步帶輪 1:1
20 安裝調(diào)試 大恒負(fù)責(zé)安裝
21 平衡配重 氮?dú)?br/> 22 機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 大恒提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù)，按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖


序號(hào) 項(xiàng)目 主要參數(shù)
1 X軸行程 mm 3000
2 Y軸行程 mm 2000
3 Z軸行程 mm 1000
4 龍門跨距 mm 1800
5 主軸端面至工作臺(tái)距離 mm 150-1150
6 工作臺(tái)面積 mm 2800*1500
7 最大承重 T 15
8 T型槽數(shù)量 No. 7
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/160
10 驅(qū)動(dòng)方式 皮帶傳動(dòng)
11 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6000
12 主電機(jī)功率 kW 22
13 主軸扭矩 N.m 140
14 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自動(dòng)
16 主軸直徑 mm 190
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/8
18 X、Y、Z伺服電機(jī)功率 kW 3/3/3
19 X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 N.m 36/27/27
20 X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm 3000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ63/Φ50/Φ50
22 進(jìn)給速度 mm/min 6000
23 最小步進(jìn)當(dāng)量 mm 0.001


標(biāo)準(zhǔn)配置
序號(hào) 明細(xì) 序號(hào) 明細(xì)
1 數(shù)控系統(tǒng)：發(fā)那科OIMF（配手輪） 6 Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
2 主軸同步帶輪 7 變壓器
3 主軸油冷系統(tǒng) 8 三色燈
4 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 9 清潔
5 外冷系統(tǒng)（水冷） 10 導(dǎo)軌防護(hù)
二、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：日本THK兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝4個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。 
導(dǎo)軌形式：日本THK2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重 
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
 4.銑頭：主銑頭采用CTB22kw主軸電機(jī)。
5.大件：
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
7.潤(rùn)滑系統(tǒng)：
潤(rùn)滑部位 名稱 容量 潤(rùn)滑油粘度 備注
恒溫系統(tǒng) 主軸組冷卻 液壓油 4L ISOVG32 根據(jù)機(jī)床使用情況，建議5000h更換一次
變速箱
推薦品牌（任選） SHELL（殼牌）牌號(hào)為：SHELLTELLUS32
長(zhǎng)城牌號(hào)為：L-HM32抗磨液壓油
集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 三軸絲杠潤(rùn)滑及線軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌 導(dǎo)軌油 4L ISOVG68 根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報(bào)警信號(hào)供給
推薦品牌（任選） SHELL（殼牌）牌號(hào)為：SHELLTONNAT68
長(zhǎng)城牌號(hào)為：L-G68導(dǎo)軌油
8.機(jī)床安全、防護(hù)裝置：
（1）采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
（2）機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的絕對(duì)安全。
（3）床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。
（4）配置工作LED照明燈、標(biāo)高指示燈。
三、機(jī)床電氣部分：
1．控制裝置的工作電源：
（1）工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2%。若電源波動(dòng)較大，建議用戶配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。
（2）環(huán)境溫度：5℃～45℃。
（3）相對(duì)濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房?jī)?nèi)。
2．電器配置：
  進(jìn)給電機(jī)采用發(fā)那科原廠β系列電機(jī)，主軸電機(jī)采用CTB，數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科OIMF。