超聲波金屬焊接技術(shù)在汽車線束行業(yè)應(yīng)用 
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 隨著當(dāng)今世界環(huán)保經(jīng)濟觀念的深入，無論從電子、電氣方面，人們對安全環(huán)保的觀念日益強烈，尤其在汽車工業(yè)中，環(huán)保、經(jīng)濟、性能可靠性是近年來人們?nèi)找孀非蟮哪繕?biāo)。汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束就不存在汽車電路。汽車制造對汽車零部件的要求越來越高，線束制造中的壓接和焊接已暴露出諸多弊端，如：壓接后接觸電阻大；壓接后機械強度保證不了還需要點焊，生產(chǎn)效率低，且點焊需要助焊劑和焊料，焊接過程灌溉，焊接點電阻較大，焊接易出現(xiàn)虛焊等問題。超聲波金屬焊接作為一種新型的先進的焊接技術(shù)，它的諸多優(yōu)越性使得在汽車線束中得到了較多的應(yīng)用，尤其是出口線束及汽車上。  

  超聲波金屬線束焊接原理：利用調(diào)頻振動傳遞到兩個需焊接的金屬表面，再加壓的情況下，使兩個金屬表面在固體狀態(tài)下相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接作用。
  
超聲波銅鋁線束焊接優(yōu)點：超聲波金屬線束焊接是不需要焊接材料的情況下，金屬材料之間能夠?qū)崿F(xiàn)完美的焊接，從而提高了焊接質(zhì)量，保證了產(chǎn)品導(dǎo)電性能的可靠性，同時解決了現(xiàn)有焊接過程中出現(xiàn)的煙塵、臟亂等問題，改善了工作環(huán)境，為新一代環(huán)保型焊接。
與傳統(tǒng)的壓接點焊相比，超聲波線束焊的優(yōu)點如下：
  1、焊接時間短，效率大大提高，快速而節(jié)能；
  2、焊接材料不熔融、不脆弱導(dǎo)體特性；
  3、熔合強度高，焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，電阻系極低或近乎零；
  4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
  5、焊接無火花、煙塵，環(huán)保安全；
  6、焊接過程穩(wěn)定，在線檢測控制。

  目前出口線束上導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的連接已普遍采用超聲波焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓接和焊料焊接，因為超聲波焊接不需要使用焊接材料，焊接過程穩(wěn)定，焊接過程無污染、環(huán)保安全，生產(chǎn)效率大大提高，最重要的是焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，因此超聲波金屬焊接在線束上的應(yīng)用已成為公認(rèn)最經(jīng)濟的，質(zhì)量最可靠的設(shè)計特征，也是未來國內(nèi)線束的發(fā)展方向，隨著當(dāng)今世界對汽車工業(yè)環(huán)保、經(jīng)濟、安全要求的日益提高，超聲波焊接在汽車線束上的應(yīng)用也會越來越廣泛。