T型槽平臺又稱T型槽平板，適用于機(jī)械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設(shè)計院等各行業(yè)的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修設(shè)備等。T型槽平臺|T型槽平板

　T型槽平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。

　　T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.所以對鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理?！　型槽平臺與鋁型材檢驗平臺的區(qū)別　　1，上面為平面，人工鏟刮上表面的平面度。

　　2，規(guī)格：500*6000，600*6000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

　　3，精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

　　4，材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鋁型材鑄鐵平臺有時和流水線配套使用，不可缺少的會遭受沖擊力，配套使用的架子一定要穩(wěn)固，而且平臺的面厚也要加強(qiáng)。鋁型材檢驗平臺:承重雖然不是很大，但是平臺由于其特殊的形狀，所以高度應(yīng)該保持在300或者300以上，面板的厚度保持在50為宜，這樣平臺就能比較好的保持精度.

　　T型槽平臺的特點

　?、賂型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。  ②T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　?、躎型槽平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

　?、軹型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

　?、薏捎霉蜗鞴に噾?yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

　　生產(chǎn)工藝流程1、毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位

　　2、機(jī)械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗

　　3、工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗

　　4、外觀處理、噴漆、包裝、入庫.

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