鑄鐵平臺的檢測及測量說明：一般可用空調(diào)使室內(nèi)達到恒溫，但需使鑄鐵平臺、零件與室內(nèi)的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確。另外，如果上述材料已過保質期，本身氧化變質，其油脂中含有低分子有機酸也易引起金屬的銹蝕。當我們在使用鑄鐵平臺進行檢測時，所需要對溫度的要求其實也是很高的，只有當我們在各個方面都把握好的情況下才能測量出細微的形變。關于產(chǎn)品的更多細節(jié)請聯(lián)系客服0317-8036326

　　雜質和塵埃的存在，空氣中的灰塵、鐵屑、砂石等雜質，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會成為結晶中心?？諝庵械乃肿釉诖四Y，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生斑點銹蝕。鑄鐵平臺表面加工介質選擇不當，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質和清洗、防銹材料達不到工藝技術要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。在鑄鐵平臺上給零件劃線或檢測時一定要使工件在20℃的室內(nèi)進行劃線或測量.

　　測試方法是按鑄鐵平臺剛度測試裝置在被測鑄鐵平臺工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸(為使測量準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊)并記下讀數(shù)。然后按鑄鐵平臺剛度指標規(guī)定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時比較儀的讀數(shù)。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的絕對值，即為該鑄鐵平臺在額定載荷下的撓度值。

　　卸下負載后觀察比較儀是否恢復到空載時的讀數(shù)，若未能復原，則應其原因并重新測試。

　　鑄鐵平臺生產(chǎn)方案

　　1)我公司根據(jù)要求仔細審核圖紙，確認圖紙，制作生產(chǎn)計劃表。

　　2)根據(jù)雙方確認好的圖紙制作模型(消失模)。同時鑄造準備原材料，并對進廠原材料進行化驗分析，符合材質要求。

　　3)模型進行樹脂造型，造型完畢開始涂刷涂料。

　　4)鑄型裝配，準備好沙箱等鑄造設備開始等待孕育好的鐵水進行澆注。

　　5)鐵水澆注砂型中，開始燜火，隨之進行開箱落砂。

　　6)鑄造毛坯開始清砂，完畢后檢驗毛坯尺寸、機械性能等。

　　7)第一次回火后，溫度530攝氏度，恒溫2-3小時，48小時以上，爐溫降至200攝氏度以下，出爐自然冷卻，載入下一道工序。

　　鑄鐵平臺加工：鑄鐵平板毛坯首次回火完畢運送機加工車間，使用龍門刨床按圖紙進行粗加工，預留出平臺的變形量及刮研余量。

　　初加工鑄鐵平板完畢后，轉入回火窯，進行平臺的二次回火處理。二次回火完畢后，平臺轉入龍門銑床進行加工。刮研完畢后，使用合像水平儀初次檢驗無誤后使用光學測量儀進行二次檢驗平臺精度。噴漆包裝入庫等待發(fā)貨