品質(zhì)管理 
   ⑴對原有來料檢驗過程中的失控點(無IQC、無規(guī)范、不報檢、倉庫代檢、不按標準檢、檢驗結果處理不及時、與供應商勾結、損壞企業(yè)利益、來料檢驗數(shù)據(jù)未發(fā)揮作用、無考核、漏檢、對檢驗結果不承擔責任等)進行分析，設計新的控制點(形成品質(zhì)對采購、倉管的橫向制約)及責任追究機制。利用賽德獨創(chuàng)的稽核體系，訓練品管人員、采購人員、倉管人員新的工作習性；
   ⑵對原有制程品質(zhì)檢驗過程中的失控點(無品管員、僅依賴車間自檢、檢驗無標準、品管無權威、無首件檢驗、無巡檢或巡檢偷懶、品管無責任、檢驗記錄不完整或不應用記錄等)進行分析，設計新的控制點(建立互檢、全員品質(zhì)改善、對員工作業(yè)行為的改善、品質(zhì)活動策劃、責任分解到個人，形成品管對生產(chǎn)的橫向制約)及責任追究機制。利用賽德獨創(chuàng)的稽核體系，訓練品管人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)員工、技術人員新的工作習性；
   ⑶對原有成品檢驗失控點(無品管員、不檢驗、檢驗不及時、漏檢、不按客戶要求檢驗、不按標準作業(yè)、不合格品處理不及時)進行分析，設計新的控制點(形成品管對生產(chǎn)、倉管的橫向控制)及責任追究機制。利用賽德獨創(chuàng)的稽核體系，訓練品管人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)員工、成品倉管人員新的工作習性；
   ⑷對原有品質(zhì)異常處理失控點(對品質(zhì)異常處理不及時、不預防、不深究或無糾正措施)進行分析，設計新的控制點(建立品管對異常的統(tǒng)籌處理機制，并承擔責任)及責任追究機制。利用賽德獨創(chuàng)的稽核體系，訓練與品質(zhì)管理相關人員新的工作習性；
   ⑸對原有品質(zhì)檢驗狀態(tài)（來料、半成品、成品無品質(zhì)標識）失控進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用賽德獨創(chuàng)的稽核體系，訓練與品質(zhì)管理相關人員新的工作習性；
   ⑹品質(zhì)攻關模式的建立或優(yōu)化，訓練品管人員、技術人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)員工新的品質(zhì)意識；
   ⑺對原有品質(zhì)統(tǒng)計分析失控(無統(tǒng)計、無數(shù)據(jù)、假數(shù)據(jù)、無分析、無應用、無責任、周期長)進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用賽德獨創(chuàng)的稽核體系，訓練品管人員新的工作習性；
⑻舉行品質(zhì)改善專項活動，匯集群體智慧，訓練品管人員、生產(chǎn)管理人員與生產(chǎn)員工、技術人員品質(zhì)管理意識。
A品質(zhì)周例會，訓練品管人員、生產(chǎn)管理人員、技術人員、采購人員、PMC人員新的工作習性；
B案例分析會，訓練與品質(zhì)改善相關人員新的工作習性；
C客戶投訴檢討會，訓練銷售人員、品管人員、技術人員、生產(chǎn)管理人員、采購人員新的工作習性；
D供應商品質(zhì)改善活動，訓練采購人員、技術人員、品管人員新的工作習性；
E員工自檢、互檢活動：訓練作業(yè)人員新的工作習性；將品質(zhì)責任落實到到人；
F開展全員品質(zhì)意識教育活動：訓練全員新的品質(zhì)意識，將品質(zhì)責任落實到個人。
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