陜西高純氧化鎂廠窯爐脫硝


高分子活性物脫硫脫硝劑的特點，陜西高純氧化鎂廠窯爐脫硝：


1、科技含量高：高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節(jié)能技術是我國現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硫脫硝的技術，是原有國內外鍋爐煙氣過流脫硝方法的的一次技術革命，填補了國內外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的空白，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建設一次性投資大、工期廠、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。


2、本技術工藝簡單，使用方便：利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硫脫硝的目的。


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3、項目建設一次性投資少：該項技術所需設備一次投資少，僅占石灰石、雙堿、液氨等傳統(tǒng)脫硫脫硝方法所需設備及項目建設一次性投資的15%—30%。


4、動力?。?0—75T鍋爐只需動力10—20KW.


5、運行成本低：脫硫脫硝一體化兩項綜合運行成本約在50元/噸煤左右，包括電費、人工費等。


6、效果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時將至國家煙氣排放標準之內，乃至更低，根據企業(yè)要求進行可控調整。


7、沒有副產物，不形成二次污染：減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。


8、同時起到節(jié)能作用：使用后該脫硫脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結焦都會得到清除，是熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結焦輕微的節(jié)能1—3%，嚴重的可節(jié)能4—7%。


固態(tài)高分子脫硝工藝(HNCR脫硝工藝)河北耀一獨自研究的脫硝工藝。該工藝采用爐內噴固態(tài)高分子分的工藝，使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型(CKM)進行工程設計，將先進的虛擬現(xiàn)實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝狻⒊跏蓟蚧€NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。


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