濟寧東英自動化設備有限公司，擁有超聲波研究生產部及制藥設備研究生產部。本公司是為了近一步擴大超聲波設備及制藥機械產品，向專業(yè)化、系列化、規(guī)?；l(fā)展而組建的高科技股份制企業(yè)。 是山東省科委認定的高新技術企業(yè)。濟寧東英自動化設備有限公司是一家集生產、研制、開發(fā)為一體的大型超聲波及制藥工業(yè)設備企業(yè)，引進國外最新工藝技術，世界各國品牌原材料、元器件，以及大型非標運用PLC、觸摸屏及工控電腦控制屏幕顯示的全自動超聲波清洗機、氣相及電腦控制機械臂、粉針生產線、凍干生產線、口服液生產線、全自動膠塞清洗烘干機、超聲波濾芯清洗機等品種齊全的超聲波清洗機及制藥設備?？蛻糇钚枰木褪俏覀冏铌P心的，這句話說的人也許太多了，但這里面總有真誠的聲音。東英公司以“誠信”為安身立命之本，因為真誠，所以更專業(yè)。
本著“科技創(chuàng)業(yè)，不斷進取以客戶第一，質量第一，信譽第一”的精神，本公司博采眾長，不斷引進業(yè)內先進技術和優(yōu)秀的科技人才，真誠的服務我們的每位客戶朋友，讓我們與各位同仁，廣大的客戶朋友攜起手來共同迎接新的發(fā)展和未來。

濟寧東英自動化設備有限公司主要產品有：粉針洗、烘、分裝、軋蓋聯動生產線，口服液洗、烘、灌軋聯動生產線，凍干洗、烘、灌、軋聯動生產線。

一、設備概述

DY型灌軋一體機是我公司自主研發(fā)適用于大中型制藥廠，生產液體藥物瓶裝產品中自動灌裝、壓塞、軋蓋封口的工序。

它具在結構緊湊，運轉平穩(wěn)可靠，調節(jié)維修方便，體積小、噪音低，國內先進的灌軋一體機。

二、技術參數

1、規(guī)   格：7ml、10ml西林瓶

2、生產能力：15-35瓶/分   

3、軋蓋成品合格率：＞99.5%

4、調速電機功率：0.75KW

5、軋蓋電機：120W 380V

6、振蕩功率：最大80W

7、電源電壓：380V 50HZ

8、外型尺寸：1400×1000×1500mm

9、重   量：220KG 功率約：1.5KW

三、安裝試車

安裝：

1、          待灌軋一體機的位置確定后，用水平儀檢查臺面板的縱橫水平度，調節(jié)四只立腳即可。

2、          灌軋一體機接入380V電源，將變頻器速度調制8.00HZ大小后，打開啟動開關觀察減速機鏈輪轉方向是否相符，機器運轉時有無異響，確認沒有異常后可以開始試車。

試車：

1、          在齒輪或鏈輪加油孔，注入潤滑油到所定油位（視油鏡看見為止），用油槍向所有的壓注式油嘴加注潤滑脂，其余一切部位加注潤滑油。

2、          打開振塞和振蓋開關，轉動調壓器旋鈕，把振幅調至適當位置（膠塞、鋁蓋供給夠用）。

3、          打開理瓶盤電機旋鈕調節(jié)轉盤轉速然后打開變頻器旋鈕，控制主電機轉速，設備開始運轉。  

4、          設備如遇緊急情況，按下電源急停開關，整機斷電。

5、          進瓶軌道光電、無瓶、倒瓶主機不工作。

四、    操作流程

準備工作先將清洗烘干后的瓶子，運送至灌軋一體機前的轉盤上，用轉盤勻速運輸空瓶至灌軋一體機上。

打開蠕動泵后方的電源開關，將清洗過的硅膠軟管的一頭和針頭鏈接固定好，夾在蠕動泵泵頭上，另一頭和沉塊鏈接好放在配比好的物料桶內。（或與物料管鏈接，注意物料管內部壓力穩(wěn)定無高壓）調節(jié)好灌裝量。（調節(jié)方法詳見附件蠕動泵說明書）

在灌軋一體機上有倆個振蕩器，站在機器操作面左手邊的振蕩器是供應內塞的，請在振蕩斗內加入足夠的內塞。站在機器操作面右手邊的振蕩器是供應外蓋的，請在振蕩斗內加入足夠的外蓋。（如果需要更換內塞、外蓋的請調節(jié)振蕩斗出口出的擋板至內塞、外蓋供應流暢）

扎蓋機頭是由380V的電源驅動的旋轉時切勿進行維修調整，防止碰傷，請在斷電后調整維修。切勿碰傷電源線，如發(fā)現電源線有破皮請盡快處理。（如果是不需扎蓋的外蓋，請將扎蓋機頭卸下，更換成沖蓋頭即可）

主要工作原理：本機采用三刀單頭式的軋蓋形式，該形式具有結構調整簡單、維護方便、軋口美觀等優(yōu)點。經過灌裝后的西林瓶由輸送帶平穩(wěn)的送入壓塞機構，震蕩器通過料斗和軌道把膠塞送入輪式壓塞輪，膠塞通過壓塞輪按入瓶口。壓塞后再由輸送帶送入分瓶撥盤，震蕩器通過料斗和軌道把復合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位，進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位，由軋蓋機構壓緊瓶蓋再有三個刀頭慢慢鎖緊鋁蓋邊緣，然后軋蓋頭松開瓶蓋，瓶子由出瓶撥盤撥出，進入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋工序。由于采用了偏心調整機構，軋蓋過程中能很方便的調整軋刀的高低位移，達到理想的軋蓋效果。

DY-1高效軋蓋機的性能特點：

1、機架采用優(yōu)質304不銹鋼焊接而成，設備外部表面及主要部件均采用優(yōu)質不銹鋼或其它耐腐蝕材料制造，符合GMP要求；

2、傳動機構設計簡潔，操作、保養(yǎng)、維修方便；

3、采用輸送帶供瓶方式，鏈條供瓶平穩(wěn)，其合理的長度和寬度能充分滿足高速軋蓋時的供瓶量。

4、獨特、流暢的送蓋（送塞）軌道，堅實、獨特的戴蓋機構，極大地增加了戴蓋（壓塞）的穩(wěn)定性、流暢性和成功率。送蓋（送塞）軌道處還有反蓋剔除裝置，可手工剔除反蓋；

5、本機采用三刀滾壓式軋蓋方式，結構簡單、便于調整；

6、玻璃瓶通過鏈條送入壓塞區(qū)，分瓶撥輪送入掛蓋區(qū)、軋蓋區(qū)，由鏈條輸送至貼標機；

7、軋蓋頭機構可整體手動調整高低，更便于適應不同高度的瓶型，也便于日常清理；

8、本機可對瓶子，有無進行控制和提示，減少了人工勞動強度；

9、在控制上，采用了變頻器，保證了設備控制的穩(wěn)定性、可靠性；

10、模塊化設計，更換部分零件即可滿足不同瓶型的軋蓋需要。