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[供應]CuFe95線材 CuFe95小批量定做
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：上海
- 產(chǎn)品品牌：上海美品實業(yè)
- 包裝規(guī)格：CuFe95
- 產(chǎn)品數(shù)量：10000
- 計量單位：千克
- 產(chǎn)品單價：420
- 更新日期：2021-06-30 11:04:48
- 有效期至：2022-06-30
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CuFe95線材 CuFe95小批量定做
詳細信息
CuFe95合金
化學成分：
牌號
Cu
Fe
CuFe95
94.2
5.8
真空熔煉過程中：精煉溫度控制在1200～1500℃；真空度≤2Pa(即1.5×10-2mmHg)；真空熔煉所用設備：ZG-0.025真空感應電爐，熔煉過程為：
將陰極銅、條狀中間合金母料裝入坩堝內(nèi)，CaF裝入加料斗內(nèi)，封爐抽真空，送電熔化后精煉20min，然后加入CaF，再次精煉20min，再在爐內(nèi)充入惰性氣體Ar后開始帶電澆鑄，即獲得所述高延展性銅鐵合金鑄錠。
(3)采用等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-1000)檢測所制備的銅鐵合金鑄錠上、中、下Fe的成分。
將所制備的高延展性銅鐵合金(鑄錠)進一步加工成絲材，過程包括如下步驟：
(1)合金鑄錠車光：
將成分合格的銅鐵合金鑄錠在CA6140車床上表面車光。
(2)熱鍛及鍛后車光：
在750Kg空氣錘上自由鍛造，電爐加熱溫度860℃，保溫90分鐘后，進行兩鐓兩拔后鍛至Ф45mm棒材；然后車光至Ф42mm棒材。
(3)熱軋制：
電爐加熱溫度850℃，保溫70分鐘后，在Ф250×350孔型軋機上軋制(梗壓)至Ф13mm棒材。
(4)冷加工及中間過程真空退火：
將步驟(3)所得Ф13mm棒材依次進行盤圓、退火(退火溫度550～730℃)和冷拉拔處理，重復該過程4次，獲得Ф1.5mm絲材后再進行550～730℃條件下的退火處理；該步驟中所用設備LS-20噸鏈式拉拔機；1/560、1/350、1/250立式拉伸機；Ф800井式真空退火爐等。
(5)微絲拉拔：
真空退火后軟態(tài)Ф1.5mm絲材進行多道次拉拔處理，每道次加工率15％，拉拔至Ф0.9mm；連續(xù)退火爐退火處理(氫氣)：爐溫740℃，引取(機)速度80，退火后絲材延伸率≥25％；將Ф0.9mm絲材進行多道次拉拔處理，每道次加工率15％，拉拔至Ф0.4mm；連續(xù)退火爐退火處理(氫氣)：爐溫740℃，引取(機)速度70，退火后絲材延伸率≥25％；將Ф0.4mm絲材拉拔至Ф0.18mm，每道次加工率13％；連續(xù)氫氣退火爐退火處理：爐溫740℃，引取(機)速度70，退火后絲材延伸率≥20％；將Ф0.18mm絲材拉拔至Ф0.06mm，每道次加工率12％；連續(xù)氫氣退火爐退火處理：爐溫740℃，引取(機)速度70，退火后絲材延伸率為13～16％。
實施例1
1、本實施例制備銅鐵中間合金母料各原料的具體用量為(wt.％)：Fe＝48％；Ni＝0.25％；La＝0.02％；Ce＝0.04％；Cu＝51.69％；所得中間合金母料(1#)成分見表1，該中間合金金相微觀形貌圖如圖2，由圖2和表1數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的銅鐵中間合金化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；Fe元素在中間合金中分布均勻、不偏析。
2、制備高延展性CuFe合金，化學成分設計為(wt.％)：Fe＝4.8％，Cu＝95.2％。所制備的銅鐵合金鑄錠成分如表2所示，鑄錠化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；鑄造狀態(tài)下金相微觀形貌圖如圖3所示，可以看出，Cu、Fe固溶良好，尚有部分游離狀態(tài)的富Fe存在。鑄錠經(jīng)鍛造后的金相微觀形貌如圖4所示，鑄態(tài)下游離的富Fe經(jīng)過加熱和鍛打得到部分破碎。
3、將CuFe合金棒材加工成絲材，拉伸至Ф8.4mm絲材時的金相微觀形貌如圖5，從圖中可以看出，經(jīng)過反復加熱、熱處理和反復梗壓、拉伸加工后，F(xiàn)e的分布更加均勻、細化。最終制備成Ф0.06mm絲材，經(jīng)測試，該Ф0.06mm絲材抗拉強度≥400N/mm2；延伸率為13-16％；該銅鐵合金還具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果。
實施例2
1、本實施例制備銅鐵中間合金母料各原料的具體用量為(wt.％)：Fe＝51％；Ni＝0.28％；La＝0.025％；Ce＝0.045％；Cu＝48.65％；
2、制備高延展性CuFe合金，化學成分設計為(wt.％)：Fe＝5.0％，Cu＝95.0％。所制備的銅鐵合金鑄錠成分如表2所示，鑄錠化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；
3、將CuFe合金鑄錠加工成Ф0.06mm絲材，經(jīng)測試，該Ф0.06mm絲材抗拉強度≥400N/mm2；延伸率為13-16％；該銅鐵合金還具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果。
實施例3
1、本實施例制備銅鐵中間合金母料過程同實施例1。
2、制備高延展性CuFe合金，化學成分設計為(wt.％)：Fe＝5.2％，Cu＝94.8％。所制備的銅鐵合金鑄錠成分如表2所示，鑄錠化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；
3、將CuFe合金鑄錠加工成Ф0.06mm絲材，經(jīng)測試，該Ф0.06mm絲材抗拉強度≥400N/mm2；延伸率為13-16％；該銅鐵合金還具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果。
實施例4
1、本實施例制備銅鐵中間合金母料過程同實施例1。
2、制備高延展性CuFe合金，化學成分設計為(wt.％)：Fe＝5.4％，Cu＝94.6％。所制備的銅鐵合金鑄錠成分如表2所示，鑄錠化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；
3、將CuFe合金鑄錠加工成Ф0.06mm絲材，經(jīng)測試，該Ф0.06mm絲材抗拉強度≥400N/mm2；延伸率為13-16％；該銅鐵合金還具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果。
實施例5
1、本實施例制備銅鐵中間合金母料各原料的具體用量為(wt.％)：Fe＝49％；Ni＝0.26％；La＝0.02％；Ce＝0.04％；Cu＝51.68％；所得中間合金母料(2#)成分見表1，由表1數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的銅鐵中間合金化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；Fe元素在中間合金中分布均勻、不偏析。
2、制備高延展性CuFe合金，化學成分設計為(wt.％)：Fe＝5.6％，Cu＝94.4％。所制備的銅鐵合金鑄錠成分如表2所示，鑄錠化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；
3、將CuFe合金鑄錠加工成Ф0.06mm絲材，經(jīng)測試，該Ф0.06mm絲材抗拉強度≥400N/mm2；延伸率為13-16％；該銅鐵合金還具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果。
實施例6
1、本實施例制備銅鐵中間合金母料各原料的具體用量為(wt.％)：Fe＝50％；Ni＝0.27％；La＝0.02％；Ce＝0.04％；Cu＝49.67％；所得中間合金母料(3#)成分見表1，由表1數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的銅鐵中間合金化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；Fe元素在中間合金中分布均勻、不偏析。
2、制備高延展性CuFe合金，化學成分設計為(wt.％)：Fe＝5.8％，Cu＝94.2％。所制備的銅鐵合金鑄錠成分如表2所示，鑄錠化學成分穩(wěn)定，鑄錠上、中、下成分均勻；
3、將CuFe合金鑄錠加工成Ф0.06mm絲材，經(jīng)測試，該Ф0.06mm絲材抗拉強度≥400N/mm2；延伸率為13-16％；該銅鐵合金還具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果。
上述實施例中CuFe中間合金母料(鑄錠)化學成分實測值如表1所示(分析方法：用氟化氫銨遮蔽Fe，然后滴定法測Cu含量，結合其他元素分析方法測其他元素含量)。所制備的銅鐵合金鑄錠化學成分實測值如表2所示，采用等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-1000)檢測所制備的鑄錠上、中、下Fe的成分。
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