我國陸續(xù)仿制改進，新改良后的鋸末碳化機充分利用沖擊、剪切、撞擊、碾壓等原理。從破碎原理來說，越軟的物料越難粉碎，如茅草、竹子之類的纖維類物料。改進后的鋸末碳化設備內(nèi)部破碎的一道工序是采用刀片，旋轉(zhuǎn)切削，這就是專門對付纖維類的軟物料的加工而設計的。生產(chǎn)效率高、粉碎能力大、連續(xù)工作時間長。連續(xù)工作時間長這主要自身攜帶的冷卻系統(tǒng)可保證機械長時間運轉(zhuǎn)，而不會因為發(fā)熱引起的零件受損導致機器停機。

   連續(xù)式鋸末炭化機工作原理：
1、把木屑通過氣化爐點燃，氣化產(chǎn)生的煙氣回收凈化成可燃氣體，點燃加熱炭化機底部，達到升溫炭化機的目的（氣化過的木屑經(jīng)過爐灰卸料機輸出成為炭化過可銷售的炭粉。
2、鋸末炭化機溫度達到300度是，開始上料機上料。
3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時候氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結(jié)束。
4、30分鐘后成品開始通過成品出料機輸出，一邊上料一邊出料，連續(xù)式炭化。
5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學元素，本設備會自動的排放木焦油。連續(xù)式鋸末炭化機獨特的設計無需烘干原料，原料會鋸末炭化機本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中氣化爐產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。鋸末連續(xù)炭化機內(nèi)部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。
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