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    今天我們來了解下精密模具零件材料的選擇，到底要怎樣選擇優(yōu)質(zhì)的精密模具零件材料呢？宜澤小陸為您詳細解說，隨著精密模具零配件行業(yè)加工的發(fā)展，所以要選擇優(yōu)質(zhì)的模具零件材料也是明智的做法，能有效地提高精密模具零件的使用壽命及提高生產(chǎn)效率等優(yōu)多好處，下文揭曉精密模具零件材料怎么選擇：


    1 滿足工作條件要求


    a.耐磨性　　


    坯料在精密模具零件型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。


    b.強韌性　　


    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。


    c.疲勞斷裂性能　　


    模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。


    d.高溫性能　　


    當精密模具零件的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，精密模具零件材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。


    e.耐冷熱疲勞性能　　


    有些精密模具零件在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。


    f.耐蝕性　　
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