東莞圓件定制廠家首選宜澤，精密圓件定制供應(yīng)商

　　 在模具制造的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到很多的問題，今天宜澤小陸為您分析下關(guān)于模具配件拋光中出現(xiàn)的問題要怎樣解決？一般模具配件的拋光都會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)哪些問題？往下看吧：


　　 A 工件出現(xiàn)“橘皮”的原因


　　 不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
　　 
　　 B 消除工件“橘皮”的措施


　　 當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救：


　　 (1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。


　　 (2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。


　　 C 拋光過(guò)度


　　 在日常拋光過(guò)程中遇到的最大問題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。


　　 D 工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因


　　 由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：


　　 (1)拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。


　　 (2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。


　　 (3)模具表面生銹。


　　 (4)黑皮料未清除。


　　 E 消除工件點(diǎn)蝕的措施


　　 (1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。


　　 (2)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。


　　 (3)盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。


　　 在模具制造過(guò)程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握模具拋光的工作原理和工藝過(guò)程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。如果不了解拋光的工藝過(guò)程，也可以到宜澤官網(wǎng)來(lái)睢睢哈，不收費(fèi)的，打來(lái)熱線還可以免費(fèi)為您解答關(guān)于模具配件的相關(guān)問題。


　　 以上5點(diǎn)就是模具配件拋光中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，以后還有朋友問怎樣解決拋光中出現(xiàn)的問題，本文就可以幫你解決。
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