線材(一般指直徑小于6mm)及棒材是典型的緊湊截面焊件，根據材料截面積大小及零件材質的不同來選用電阻點焊機對焊或閃光點焊機對焊。一般電阻對焊適用于直徑小于18二的碳素鋼、低合金鋼及直徑小于14，的純銅、黃銅及純鋁等塑性好的材質。閃光對焊一般用于直徑4mm以上的各種可鍛壓材質及多種異種材質組合。　沖擊點焊機閃光焊一般采用電容對焊件直接放電形式，當充電電壓較低時(70一100V)，需采用拉弧式方案，全過程為:接觸一通電一拉弧一電弧燃燒.一頂鍛。加熱寬度較大(當然比電阻對焊時窄)，接頭略有徽粗。當充電電壓較高時(300 一5000V)，需采用預留間隙方案，全過程為:預留間隙一通電一定速前進一擊穿引弧一電弧燃燒一頂鍛。省去了通電與拉弧同步的困難，但高電壓有安全問題，必須妥善解決。由于電壓高，電流峰值大，電弧存在時間短，爆破力強，端面夾雜少，溫度分布陡，加熱區(qū)窄，焊后幾乎不徽粗，接頭性能好，異種材質對接時尤其如此，但要求端面加工的平行度誤差要小，以保證在極短的加熱時間內端面溫度均勻。為降低對端面的加工要求，又免除通電與拉弧同步的問題，可在放電回路中串人電阻(見圖1-18b)，這樣既保證高壓擊穿，又可降低峰值電流，延長電弧燃燒時間，改善勻溫，此時加熱區(qū)變寬，接頭處略有徽粗。例如$0.55mm純銅與陽.4二鉑合金絲對接，可采用下述焊接參數:電容充電電壓為250一400V 電容容量為4505F 放電回路電阻值為1.5一3.OS1 頂鍛壓強為20 一4OMPa 焊前間隙為0.5一0.8mm。

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