常見的對焊法蘭制作方式

模鍛 模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。 　　

1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。 常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

  2.常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。 　　通俗地講，鍛造對焊法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。

如何鍛造對焊法蘭

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；起動離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。