銅電解整套生產(chǎn)線運(yùn)用機(jī)電一體化技術(shù)，自動(dòng)完成陰極板的軋紋釘耳、陰極銅的噴射洗滌、導(dǎo)電棒的收集、供應(yīng)和貯存等一系特的列作業(yè)。是功能齊全、自動(dòng)化程度高的大型復(fù)雜組合設(shè)備。研發(fā)了獨(dú)可限厚整形與軋紋裝置、比例控制步進(jìn)裝配臺(tái)、專用棱邊沖孔鉚接釘耳裝置、“傘片”和“柱錐”強(qiáng)化噴嘴等，結(jié)合獨(dú)具特色的“五段噴洗法”、導(dǎo)電棒無損抽棒和無損移送技術(shù)等，解決了進(jìn)口生產(chǎn)線易出現(xiàn)的始極片變形難以控制、懸垂度偏差大、易發(fā)生翹角和吊耳強(qiáng)度差、節(jié)拍難控制及電銅吊耳部位洗滌難等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和清潔生產(chǎn)。形成了并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大極板電解銅自動(dòng)化生產(chǎn)線成套技術(shù)，整體技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
                      我廠生產(chǎn)的銅電解整套生產(chǎn)線其自動(dòng)化程度高，操作方便，機(jī)組運(yùn)行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)本項(xiàng)目技術(shù)具有在國內(nèi)進(jìn)一步推廣應(yīng)用、以及與銅冶煉技術(shù)一同出口的潛在前景。 

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