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金屬外殼第一品牌【規(guī)成鑫】我公司以迎合、滿足客戶需要的包裝產(chǎn)品為已任，設(shè)有獨(dú)立的研發(fā)部門，不斷推陳出新。“以客戶要求為先導(dǎo)，以卓越品質(zhì)為目標(biāo)，以持續(xù)發(fā)展為動(dòng)力，不斷創(chuàng)造包裝行業(yè)新奇跡”的質(zhì)量方針和“急客戶之所急，想客戶之所想”的服務(wù)理念，會(huì)讓我們共發(fā)展、共贏、同輝煌。

一般人看來(lái)，手機(jī)外殼不外乎是貼合手機(jī)起到維護(hù)的作用，在此基礎(chǔ)上著重時(shí)髦的外觀，來(lái)牢牢捉住對(duì)應(yīng)的用戶集體。歸納起來(lái)十分簡(jiǎn)略，看起來(lái)入門也十分輕松，這使得商場(chǎng)有著顯著的同質(zhì)化疑問(wèn)。面臨很多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，手機(jī)外殼廠商要怎么鋒芒畢露?才干"拼"出行業(yè)市場(chǎng)的領(lǐng)先之路?

當(dāng)前，市場(chǎng)上手機(jī)外殼一般厚度為1mm，能做到0.9~0.8mm厚度的品牌也鮮少。近期市場(chǎng)推出系列0.7mm的超薄手機(jī)外殼?？此坪穸葍H僅0.1mm的距離，但背面的故事遠(yuǎn)沒(méi)這么簡(jiǎn)略。為了讓手機(jī)外殼變的更薄，廠家花費(fèi)很多的人力和物力對(duì)材料、技能、設(shè)備等方面進(jìn)行了全部?jī)?yōu)化晉級(jí)。乃至不吝斥資數(shù)千萬(wàn)資金從國(guó)外引進(jìn)了多套用于出產(chǎn)超薄手機(jī)外殼的先進(jìn)設(shè)備，為0.7mm的超薄手機(jī)外殼的研制和其在商場(chǎng)上的熱銷打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為到達(dá)最佳的作用，工程師們做了幾千上萬(wàn)次試驗(yàn)，才研制出適宜的材料打造出極薄的手機(jī)外殼。

行業(yè)的不斷進(jìn)步，受惠的只會(huì)是消費(fèi)者，能個(gè)消費(fèi)滿意的產(chǎn)品，行業(yè)自然也能更加健康快速的發(fā)展!對(duì)于剛開(kāi)始從事這一行業(yè)的工作人員來(lái)說(shuō)，或許覺(jué)得手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)流程很復(fù)雜，想了解一下都覺(jué)得很困難，這里手機(jī)外殼生產(chǎn)廠家就為想了解這一塊知識(shí)的從業(yè)人員簡(jiǎn)單整理了一下流程，希望會(huì)有所幫助。

手機(jī)外殼模具描繪大致流程:

1、對(duì)制品3D及樣板進(jìn)行剖析消化

2、了解制品所用塑膠原料，技術(shù)，確定制品縮水率，進(jìn)點(diǎn)方位，外觀需求

3、了解客戶能否對(duì)注射機(jī)標(biāo)準(zhǔn)提出需求，斷定模具大小規(guī)模

4、型腔數(shù)量斷定及排位

5、分型面，分模線方位斷定

6、如有行位、斜頂布局應(yīng)先予以了解

7、澆注體系描繪

8、鑲拼布局的斷定

9、頂出、復(fù)位體系描繪 .

10、冷卻、加熱體系描繪

11、導(dǎo)向、定位設(shè)備

12、斷定模胚，選用標(biāo)準(zhǔn)件

13、模具鋼材選用

14、完結(jié)布局圖、模胚圖

15、訂模胚，模仁料，大鑲件料與滑塊料

16、拆模，制作零件加工圖

17、訂貨標(biāo)準(zhǔn)件，小配件料

18、打印出圖、核對(duì)、上交模具描繪組長(zhǎng)，課長(zhǎng)。