鎂合金清洗劑—鎂合金除銹劑，鎂合金活化劑

鎂合金清洗劑，能夠有效地去除鎂合金工件表面氧化膜和雜質(zhì)，可取代傳統(tǒng)鹽酸或硫酸清洗鎂合金，本品不含有害物質(zhì)，對(duì)于壓鑄鎂合金的活化會(huì)形成一層黑膜，需用超聲波清洗去除，去除后工件表面為均勻銀白色，表示工件表面的氧化層已除盡。詳情咨詢何小姐：13715256216                       

JPL－212鎂合金清洗劑
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
JPL－212鎂合金清洗劑是由多種有機(jī)酸和緩蝕劑組成，能夠有效地去除工件表面氧化膜和雜質(zhì)，以獲得活化均一的金屬晶體表面，有利于后續(xù)表面調(diào)整（中和）處理的進(jìn)行，為以后的化學(xué)成膜反應(yīng)形成性能良好的化學(xué)膜打下基礎(chǔ)。本品不含有害物質(zhì)，對(duì)于壓鑄鎂合金的活化會(huì)形成一層黑膜，需用超聲波清洗去除，去除后工件表面為均勻銀白色，表示工件表面的氧化層已除盡。
二、工藝參數(shù)：
管理項(xiàng)目作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)
產(chǎn)品性狀無(wú)色或淡黃色透明酸性液體
槽體PP、PVC或高密度PE
掛具PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直
建浴濃度JPL－212：10-12%
PH1.8-3.5
時(shí)間30-120秒
溫 度40-60℃
總酸度5-8pt（2毫升）
三、推薦處理流程：
超聲波除油→水洗→水洗→JPL－212酸洗→兩次水洗→中和→水洗→純水洗→JPL－228鈍化→兩次純水洗→JPL－229封閉（可選）→純水洗→烘干（100-120℃為佳）
四、配制及添加測(cè)量方法
1、配槽：在槽中加入四分之三的純水，對(duì)每1000升槽液，加入：JPL－212酸洗劑100－120kg然后攪拌均勻。加入足夠的水至工作液位，然后壓縮空氣攪拌均勻即可使用。
2、測(cè)量：
（1）使用儀器及試劑：吸球、吸管、燒杯、0.1NNaoH、酚酞 
（2）每天定時(shí)測(cè)量各槽工藝管理值，以確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
（3）總酸度：用吸管吸取槽處理液2mL加酚酞指示劑2-3滴，再用0.1N NaoH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，邊搖動(dòng)邊滴加標(biāo)準(zhǔn)液，當(dāng)顏色由無(wú)色變至淡紅色5-10秒不褪色，即為其終點(diǎn)，此時(shí)所消耗0.1NNaoH之毫升數(shù)，即為其全酸度之度數(shù)。
3、添加：在1000升（一噸）槽液中，加入15-20公斤酸洗劑，可以提高1.0個(gè)滴定點(diǎn)數(shù)。
五、注意事項(xiàng)
  1、后處理：工件經(jīng)槽液處理后，必須在水中徹底漂洗，水洗水應(yīng)保持連續(xù)溢流，避免污染。
2、廢水處理：槽液是酸性的，在排放前可能需要廢水處理和中和，或請(qǐng)遵照當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)品處理和排放的一般規(guī)則處理。
3、接觸該產(chǎn)品的操作工應(yīng)配備橡膠手套、圍裙，以免碰到化學(xué)品或其槽液可能會(huì)刺激皮膚和眼睛，應(yīng)請(qǐng)立即用大量清水清洗5-15分鐘，必要時(shí)就醫(yī)。
六、包裝和貯存
本品為酸性藥液，應(yīng)密封儲(chǔ)存在遠(yuǎn)離堿性物質(zhì)和含氯物質(zhì)的陰涼地方。
25KG/桶有效期：一年