自動焊機：我廠于1996年建廠，現(xiàn)有員工86名，專業(yè)的設(shè)計制作團隊，是一家專業(yè)研制和生產(chǎn)自動焊接設(shè)備
的廠家；主要面向全國各地企業(yè)，已經(jīng)為上千家企業(yè)提供了自動化焊接設(shè)備制作及焊接工藝流程顧問服務(wù)；
    自動焊機鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。
為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納
。純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在硝酸溶液中進行亮
化處理，以后再次進行沖洗。沖洗后在溫度達75℃的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，自動
焊機可以在焊前保持72h。鋁合金也可用機械方法清理。自動焊機如用0-00號紗布，或用電動或風(fēng)動的鋼絲刷等。
但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內(nèi)進行焊接。為了確保自動焊機焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。 鋁合金清理后必須測量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似于點焊機的專用裝置，上面的一個電極對電極夾絕緣，自動焊機在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質(zhì)量。對于LY12、LC4、LF6鋁合金R不得超過120微歐姆，自動焊機剛清理后的R一般為40-50微歐，對于導(dǎo)電性更好的LF21、LF2鋁合金以及燒結(jié)鋁類的材料，R不得超過28-40微歐。
    我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠?qū)崿F(xiàn)與各企業(yè)的互利共贏！


 


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