油炸流水線效益分析：

　　1、先進(jìn)的油水一體技術(shù)，克服了常規(guī)油炸機的缺陷，自動過濾，能保持炸油清潔，使炸制的產(chǎn)品始終如一，即提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了貨架期，又爲(wèi)產(chǎn)品帶來了較高的附加值。

　　2、先進(jìn)的機械配置和控制系統(tǒng)，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色、香味統(tǒng)一。

　　3、本機的自動過濾能夠大大延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，產(chǎn)品炸制過程中所消耗的油相當(dāng)於產(chǎn)品吸收的油，節(jié)油效率毋庸置疑。

　　4、先進(jìn)高效的加熱系統(tǒng)更大限度的避免了能源浪費，節(jié)約大量的能源支出。

　　5、本機連續(xù)工作的實現(xiàn)提高了單位工作效率，有效降低了單位成本，對勞動力支出和管理支出也極大有幫助。

　　6、採用本設(shè)備能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項成本，使您的產(chǎn)品更具有市場競爭力。

設(shè)備簡介

生產(chǎn)能力：每小時100-1000kg（成品）

可用能源：電、天然氣、柴油、導(dǎo)熱油

整套設(shè)備均使用SUS304不銹鋼制作，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無需專人操作，漂燙池利用鍋爐蒸汽直接加熱的方式，工作過程邊漂燙邊換水。漂燙完畢后通過網(wǎng)帶輸送至振動篩，邊風(fēng)吹邊震水，在進(jìn)入油炸流水線。油炸完畢后風(fēng)吹瀝油冷卻后進(jìn)入自動拌料機。

工藝流程：

原料（土豆）—清洗去皮—切片（條）—漂燙—風(fēng)吹—震水（瀝水）—油炸—風(fēng)吹瀝油—輸送—布料（大小可調(diào)）—自動拌料—冷卻—包裝—入庫

洗。

油炸流水線半自動油炸機單機以電、煤、低溫真空油炸機天然氣為加熱能源，自動出料，半自動燃?xì)馐接驼C自動攪拌操作簡單，采用全油技術(shù)，油炸流水線自動過濾殘渣，可延長換油周期，大大降低用油成本。半自動燃?xì)馐接驼C整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，工藝精湛、堅固耐用。油炸流水線采用智能型數(shù)字顯示溫控器，方便實用。自動控溫，有效分離劣質(zhì)油，安全易清洗維修方便。低溫真空油炸機真空復(fù)壓閥配有專用的消音器，減少噪音，同時防止灰塵進(jìn)入油炸鍋內(nèi)。