仁昌鎂合金專用脫脂劑是一種新型的由多種表面活性劑和緩蝕劑組成的環(huán)保型脫脂劑。脫脂劑具有強大的除油和清潔能力，同時有效去除工件表面的氧化膜、離型劑及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，為形成性能優(yōu)異的無鉻皮膜奠定基礎(chǔ)。脫脂劑對鎂基體不產(chǎn)生腐蝕。

1.工藝特點：

        去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。

        不腐蝕鎂合金基體。

        適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

2.鍍液組成及操作條件：

原料及操作

標準開缸量

范圍

仁昌鎂合金專用脫脂劑A

100毫升/升

80-200毫升/升

仁昌鎂合金專用脫脂劑B

5毫升/升

2-5毫升/升

pH

12.5

12.1-12.8

溫度

60℃

室溫-70℃

時間

6分鐘

5-10分鐘

3.鍍液配制方法：

開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

4.設(shè)備需求

項目                              要求

槽體                              PP、PVC或高密度PE

掛具                              PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm

空氣攪拌                      主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌

循環(huán)                              每小時3-4個循環(huán)

添加系統(tǒng)                      需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強堿

過濾系統(tǒng)                      連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋

抽風                              需要

加熱系統(tǒng)                      需要

6.注意事項：

        當被處理工件過重油污時，應(yīng)適當考慮增加鎂合金脫脂劑的用量

        當槽液使用一段時間后，隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果，通常處理面積在20-25m2/L內(nèi)，這時應(yīng)適當增加用料量，當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時，應(yīng)進行倒槽或換槽處理。