工藝特點(diǎn)：

        銅包鋁堿性環(huán)保預(yù)鍍銅是我公司引進(jìn)國(guó)外技術(shù)最新研制開(kāi)發(fā)的新一代無(wú)qing鍍銅新工藝，其特點(diǎn)如下：

        無(wú)需NaCN，很適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁合金、鋅合金工件作底層電鍍，結(jié)合力強(qiáng) 

        鍍液穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng) 

        鍍液活性強(qiáng)，陰極極化電位大，鍍層可加厚，光亮度高，無(wú)脆性 

        廢水處理容易，只需加沉淀劑就可以除去有機(jī)物，可達(dá)標(biāo)排放。

溶液組成及操作條件：

原材料及操作條件

掛鍍

滾鍍

純水

500毫升/升

500毫升/升

        銅包鋁堿性環(huán)保預(yù)鍍銅A

400  毫升/升

400毫升/升

銅包鋁堿性環(huán)保預(yù)鍍銅B

100毫升/升

100毫升/升

pH值

9.5(9.0-10)

9.5(9.0-10)

溫度

50(40-60)  ℃

50(40-60)  ℃

Dk(A·dm-2)

1(0.5-1.5)

0.6(0.1-0.9)

SA:SK

1.5:1

1.5:1

陽(yáng)極

軋制高純銅板

軋制高純銅板

時(shí)間

2－5分鐘

20－30分鐘

攪拌

陰極移動(dòng)或空氣攪拌(視情況)

陰極移動(dòng)或空氣攪拌(視情況)

過(guò)濾

連續(xù)過(guò)濾

連續(xù)過(guò)濾

鍍液配制(掛鍍，以100L為例)

鍍槽中加入40L去離子水，加人40L200A溶液(內(nèi)含銅900g)，攪拌。

用50%KOH溶液調(diào)pH值，控制溶液pH值9.5。

加入200B光亮劑10L，攪拌，加去離子水達(dá)工作體積，攪拌均勻。

加熱至工作溫度，試鍍。

鍍液的控制與維護(hù)

        200A電鍍濃縮液為基礎(chǔ)基質(zhì)提供銅。在電鍍過(guò)程中，沉積的銅由陽(yáng)極侵蝕補(bǔ)充。帶出的復(fù)雜藥劑由添加200B補(bǔ)充。一般只在新配槽或鍍液功能竭盡時(shí)才能添加200A。鍍液中銅含量，掛鍍一般維持在8~10g/L，滾鍍維持在6~8g/L。在生產(chǎn)過(guò)程中由于鍍液的帶出損耗和電極過(guò)程的損失，可根據(jù)化學(xué)分析進(jìn)行補(bǔ)充，每缺少銅lg/L，可補(bǔ)充200A44mL/L。（A400，B100）

        200B補(bǔ)充液中含復(fù)雜藥劑，它的添加可作為帶出的補(bǔ)充和因電化學(xué)作用而消耗的量，過(guò)少將會(huì)引起結(jié)合力下降，輕微過(guò)量將不會(huì)引起什么不良影響。200B補(bǔ)充液中含有較強(qiáng)酸性物質(zhì)，所以添加小心，且加入后需要用50%的氫氧化鉀調(diào)整pH值。200B的消耗量約為100~150mL/kAh，也可根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)添加。

        鍍液的pH值應(yīng)控制在9.0~10，不可低于9，以免影響鍍層結(jié)合力，升高pH值用K2CO3，降低pH值用200B。

        陽(yáng)極材料采用軋制高純銅板為好，為防止陽(yáng)極泥及銅粉污染鍍液，最好用尼龍?zhí)?，并連續(xù)過(guò)濾鍍液。

        應(yīng)嚴(yán)格防止CN-和鐵、銅、鎳、鉻等金屬離子污染槽液，導(dǎo)致鍍層外觀變差，產(chǎn)生霧狀，結(jié)晶