金屬桶頂與金屬桶底制造工藝

提高材料利用率的措施：

改進(jìn)桶件結(jié)構(gòu)形狀；

在保證模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下合理地選擇搭邊值；

在生產(chǎn)條件允許的條件下，可采用幾種零件混合排樣，以提高材料的利用率；

對(duì)于大批量生產(chǎn)的品種，可選用專用規(guī)格板料。

磨邊機(jī)械由磨削裝置與輸送裝置組成。

工作時(shí)下好的板料送往輸送裝置，

輸送裝置兩側(cè)

(

也有單側(cè)

)

裝有磨削裝置

(

砂輪機(jī)）

，

在輸送中將板料兩側(cè)邊

(

或一邊

)

磨平磨光。然后板料旋轉(zhuǎn)

90

°繼續(xù)完成另外兩側(cè)的磨平磨光。

在輸送裝置上板材由多對(duì)輥夾持，

以防輸送磨削時(shí)板材

變形。磨邊后的板料即可卷邊焊接

，

焊接采用電阻焊

，

與前述的電阻焊接法相同。

金屬桶內(nèi)、外噴涂工藝：

1.高壓無(wú)氣噴涂的效率高，比噴涂法高幾倍到十幾倍。

2.高壓無(wú)氣噴涂所用的油漆黏度高，溶劑含量也少，施工時(shí)漆霧也少，既減輕了環(huán)境污染，又可節(jié)約涂料和溶劑。

3.高壓無(wú)氣噴涂所用的油漆黏度大，一次噴涂形成的漆膜較厚，漆膜附著力好。

4.消除了因壓縮空氣中含有的水分、油污、塵埃等雜質(zhì)引起的漆膜缺陷。