石膏砌塊機，就是一種用來生產(chǎn)砌塊磚的機器。隨著現(xiàn)今節(jié)能環(huán)保理念的關(guān)注，新型墻體材料大都以砌塊和水泥磚為主。因此，砌塊機得到了快速的發(fā)展。下面為大家介紹一下砌塊機模具表面的技術(shù)問題及其操作工藝流程。

    一、石膏砌塊機的模具表面處理技術(shù)：

    砌塊機的模具表面處理技術(shù)除了有化學(xué)熱處理技術(shù)，氣相沉積技術(shù)，還有熱噴涂技術(shù)、激光表面處理技術(shù)、電鍍技術(shù)、電刷鍍技術(shù)等。下面詳細介紹其中四種技術(shù)：

    1、熱噴涂技術(shù)是將熔融或半熔融態(tài)噴涂材料噴射并沉積到機體上，形成覆蓋層的一種表面防護技術(shù)，噴涂材料可以是金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷及它們的復(fù)合物，其形態(tài)有粉末、棒材和絲材三種。被噴涂的基材可以是金屬、合金、陶瓷、塑料、石膏、木材甚至紙、布等。熱噴涂大致可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂、電熱熱源噴涂以及“冷噴”。

    2、激光表面處理技術(shù)主要有兩種應(yīng)用方式：一是模具表面激光淬火硬化，二是模具表面局部損傷部位的激光熔焊修復(fù)，激光表面處理技術(shù)非常適用于絕大部分汽車?yán)幽＞撸冗m用于新制模具，又適用于在役模具，模具材料包括各類鑄鐵、鉻鉬合金鑄鐵及空冷鋼，對于反復(fù)補焊過或火焰淬火模具亦有顯著強化效果。

    3、電鍍技術(shù)是指在直流電的作用下，電解液中的金屬離子還原沉積在零件的表面而形成一定性能的金屬鍍層的工藝過程。

    4、電鍍刷是在導(dǎo)電工作表面需要鍍覆的表面快速沉積金屬層的工藝。電鍍刷又稱為選擇電鍍、無槽鍍、涂鍍、筆鍍等，它是電鍍的一種特殊方式，不用鍍槽，只需在不斷供電解液的條件下，用一支鍍筆在工件表面上進行擦拭，即可獲得電鍍層。

    二、石膏砌塊機操作工藝流程：

   （1）砌塊磚機先按平、立面圖劃分施工段，以一個或兩個單元為一個施工段，進行分層流水施工。砌筑順序一般按立面圖采取先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。

   （2）砌塊機砌筑砂漿宜采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5～7 ㎝為宜；砌筑前鋪灰長度一般實心砌塊不超過3～5m，空心砌塊不超過2～3m。

   （3）砌塊磚機砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序堆進，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑(反砌)。水平灰縫厚10～20mm，垂直灰縫15～30mm。

   （4）砌塊磚機砌塊吊放就位應(yīng)緩慢垂直平穩(wěn)下落，避免沖擊已砌墻體，用人力推動或小撬棍、瓦刀輕微撬動就位。每一砌塊就位后應(yīng)拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。

   （5）砌塊磚機相鄰砌塊安裝校正后，應(yīng)立即用工具或夾板住進行灌縫灌漿，縫寬應(yīng)在30mm
以內(nèi)，用C20
細石混凝土灌實?？p寬超過130mm
時，用鑲砌。

   （6）砌塊灌縫后，隨即進行勒縫，勒縫深為3～5mm。砌塊校正后如需移動位置，應(yīng)交砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。

   （7）砌塊機砌筑時，相鄰施工段及臨時斷處的高差，不應(yīng)超過一個樓層，并應(yīng)留階梯形斜槎。

   （8）空心砌塊孔內(nèi)插筋應(yīng)自基礎(chǔ)伸出，插筋連接應(yīng)保證搭接長度，并應(yīng)隨砌隨在孔內(nèi)灌混凝土，灌孔高度比砌塊頂面低10
㎝左右。

   （9）石膏砌塊機墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，空心砌塊砌體不得打鑿?fù)ㄩL溝槽。

   （10）預(yù)制板、梁、圈梁安裝時，應(yīng)坐漿墊平。每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m
或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使差誤在允許范圍以內(nèi)。