不銹鋼酸洗鈍化液        ID4008

本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產(chǎn)品，可在鈍化之初，同時(shí)清除表面極薄的貧鉻層金屬。當(dāng)氧化皮去后，整個(gè)反映轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化過程，形成有效鈍化保護(hù)?？舍槍?duì)不銹鋼表面各類有油污。氧化皮。焊接和銹等現(xiàn)象徹底清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。

1.      特性與優(yōu)點(diǎn)

（1）  集成酸洗和鈍化；使工藝更簡(jiǎn)單，成本更節(jié)省；

（2）  本品不含傳統(tǒng)配方的硝酸，從而根除由于酸洗過程產(chǎn)生氮化氧物而造成的污染，改善工件環(huán)境；同時(shí)添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會(huì)帶來(lái)氫脆的危害；

（3）  經(jīng)本品處理后的工件，電位可達(dá)800多毫伏，大大提高耐蝕能力。

2.        應(yīng)用范圍

本品適用于201、202.、304、316  和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對(duì)SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用于小型復(fù)雜的不銹鋼工件。

4.典型性質(zhì)

凱盟不銹鋼鈍化液ID4008

典型數(shù)據(jù)

測(cè)試方法

相對(duì)密度（20℃）

1.02

密度計(jì)

外觀

無(wú)色透明液體

目視

氧化還原電位ORP

> =1000mv

ORP計(jì)

PH值

< 3

PH  計(jì)

5.常規(guī)工藝流程

  酸洗鈍化—二次流動(dòng)清水漂洗—中和防銹—漂水—泡純凈水—烘干或晾干

以上共工藝可根據(jù)需要增減

6.使用方法

（1）初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明，無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用小批量試作合格再批量生產(chǎn)；

（2）SUS300系列不銹鋼處理時(shí)采用原液進(jìn)行，若對(duì)SUS200系列不銹鋼處理時(shí)請(qǐng)將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易切削鐵的鈍化）

（3）本品為常溫浸泡使用，一般處理時(shí)間為10~30分鐘或更長(zhǎng)的時(shí)間（具體的時(shí)間由用戶根據(jù)自己工件的試用情況而定）。至表面污垢完全清除，形成均勻的銀白色表面、即認(rèn)為已形成有致密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗干凈，最好再用vicom中和防銹液KM0413進(jìn)行中和防銹處理效果更佳。工件烘干包裝前，建議使用C1-含量< 25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質(zhì)去除并防止水痕的產(chǎn)生。

（4）使用更簡(jiǎn)單，只需用水槽常溫浸泡即可，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.并無(wú)需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件.  有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。

7、環(huán)保性能

  本品符合ROHS  等相關(guān)要求，有經(jīng)過第三方SGS檢測(cè)，可提供檢測(cè)報(bào)告。

8、注意事項(xiàng)

（1）操作人員戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。

（2）本品遇堿鹽會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，應(yīng)注意分開單獨(dú)存放，無(wú)混合使用。

（3）浸泡完畢，務(wù)必將表面洗干凈，否則殘留的藥液會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的副作用。

（4）清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH  值7~8時(shí)排放

（5）酸洗時(shí)不可用鹽酸（鹽酸中含氯離子，氯離子容易吸附在工件表面，不易清除，并對(duì)鈍化有破壞

9、儲(chǔ)藏與包裝

（1）本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長(zhǎng)期儲(chǔ)存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環(huán)保；

（2）25kg/桶化工桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸