向高爐爐內(nèi)噴吹煤粉，是現(xiàn)代高爐工藝操作中的一項重要工藝環(huán)節(jié)。他不但改善高爐操作環(huán)境，同時可以大幅度降低成本。在噴煤工藝中目前都在追求噴吹煙煤為目標(biāo)，因為煙煤比無煙煤更具有經(jīng)濟(jì)效益。但是煙煤存在爆炸性，這是噴吹煙煤最需解決的技術(shù)問題。促使煙煤爆炸有三要素：溫度、O2和CO的含量。只要我們在噴吹煙煤的工藝過程中嚴(yán)格控制這三要素，就可以避免煙煤的爆炸，這種控制溫度、O2和CO的含量的工藝方法已經(jīng)在國內(nèi)外得到充分驗證。 高爐噴煤分析系統(tǒng)用來分析和測量煤粉混合氣體的氧氣和一氧化碳含量。 一般根據(jù)工藝要求在下列部位設(shè)置分析儀表： 磨煤機入口 磨煤機出口 收粉器出口 煤粉倉
系統(tǒng)圖（單組分O2）
 
 
系統(tǒng)圖（雙組分O2, CO）
 
 
系統(tǒng)特點：
1. 采樣探頭：有電伴熱和蒸汽伴熱兩種探頭可供選擇，工作穩(wěn)定可靠，可長期在惡劣的工藝環(huán)境下連續(xù)工作，維護(hù)簡單，維護(hù)量小。
2. 過濾單元：專門針對高爐噴煤的環(huán)境設(shè)計的多級過濾措施，將樣氣中的粉塵過濾掉，確保分析系統(tǒng)連續(xù)正常工作。其中第一級采用不銹鋼過濾器，內(nèi)置在采樣探頭中。第二級也采用不銹鋼過濾器，第三級是濾紙過濾。不銹鋼過濾器采用的是大容塵多層不銹鋼濾網(wǎng)方式，過濾效果好，可反復(fù)再生使用。
3. 反吹單元：由于工藝取樣點煤粉很多，為了使系統(tǒng)連續(xù)工作，我們采取了雙探頭方式，在預(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)置了對采樣頭部的過濾器進(jìn)行吹掃的單元。交替對探頭進(jìn)行定時反吹，保持采樣探頭的通暢；特別設(shè)計的探頭結(jié)構(gòu)，大大提高了吹掃的效率。另外還采用多種吹掃方式（脈沖吹、內(nèi)吹、外吹、復(fù)合吹、環(huán)流吹），確保了吹掃的效果，保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。
4. 脫濕單元：由于樣氣中的水分存在要影響分析系統(tǒng)的正常工作，因此采取多級脫濕措施，包括大容量脫水器、電子制冷器等多種脫濕措施。
電子制冷器是一種先進(jìn)的制冷方式，它采用半導(dǎo)體產(chǎn)生冷端和熱端的原理，特點是體積小、溫度控制精確，無需除霜，免維護(hù)。
5. 壓力調(diào)節(jié)單元：由于樣氣壓力處于負(fù)壓，為了采樣和提高分析系統(tǒng)的響應(yīng)速度而采取增壓的單元。
另外，我們還設(shè)計了先進(jìn)的恒壓器，它的獨有的水穩(wěn)壓方式，確保進(jìn)入分析儀樣氣壓力的穩(wěn)定。
6. 校正單元：為了確保分析系統(tǒng)的準(zhǔn)確運行，在本裝置中采用了校正單元，采用簡單的一觸式操作即可對分析儀進(jìn)行快速的標(biāo)定。
7. 控制單元：為了保證預(yù)處理裝置各種電氣設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的要求進(jìn)行工作，在本裝置中采用了先進(jìn)的程序控制單元，速度快、體積小，且適合于在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。
8. 儀表盤柜（戶外型）：將分析系統(tǒng)的預(yù)處理裝置和分析儀表集中裝配。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：
1. 應(yīng)用：高爐噴煤氣體成分在線分析
2. 測量對象：一氧化碳、氧氣
3. 測量范圍（一般測量范圍）：
O2: 0～21%
CO:0～2000ppm
可以根據(jù)工藝條件調(diào)整。
4. 分析儀適用的樣氣條件：
各種噴煤工藝的樣氣條件均適用。
5. 環(huán)境溫度：-20℃ ～ +60℃；
6. 環(huán)境濕度：90%RH以下；
7. 模擬輸出：4～20mA （單組分1路，雙組分2路）；接點輸出：1點；