一、產品介紹

  高濃磨漿機，簡稱高濃磨，系采用強制喂料的高濃度磨漿機。適用于化學漿，半化學機械漿，冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。對漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料、刨花、鋸屑、漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等，都能夠以其較高的旋轉速度，適當的磨片間隙分離成優(yōu)質纖維。其優(yōu)點是，高濃磨漿，以纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，磨漿效率高，單位電耗低。

   高濃磨漿機主要是用于化學漿、半化學機械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨，其磨漿濃度可達30％

二、主要規(guī)格及技術參數
產品型號：QN

   主電機功率：全化學漿75KW
生產能力：草類漿：25T／D
        秸桿及木質類漿：20T/D
   (浸泡法)草類漿：90KW
   秸桿及木質類漿(半化學木漿)：1lOKW
磨盤直徑：4~600mm
   喂料電機功率：YCTl60-4B／3KW
磨盤轉速：1480轉／分     
   喂料形式：電磁凋速中184mm單螺旋強制喂料
磨漿濃度：20-30％ 
  喂料口尺寸：440~440mm
磨盤調整間隙：0-7mm
  出料口尺寸：470~110mm
移動磨盤行程：15mm
  急回杠桿行程：8mm
最大外形尺寸：3100×850×850(90KW)
             3300×850×850(110KW)

三、工作原理

1．喂料系統(tǒng)由調速電機、三角皮帶輪、軸承體和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：調速電機通過三角帶、皮帶輪拖動螺旋軸，螺旋旋轉實現(xiàn)喂料，高濃磨的喂料轉數在200r／min-300r／min為宜，用戶按工藝需要可通過調節(jié)調速控制器的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。

2.漿機主要由磨室、固定棍座、移動磨盤和主軸、前、后軸承、調整移動裝置和棒銷聯(lián)軸器等組成。

  其工作原理是通過主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來的漿料(原漿料)甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū)：然后依靠移動圓盤2750m／mim的旋轉線速度經粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料經出料口排入貯漿池備用。

  磨片按漿料品種分類訂做，經特殊處理，堅固耐用，在研磨浸泡法高得率漿及半化學機械漿時。更顯出其優(yōu)良品質。

  前后軸承內套可隨主軸一起前后移動以滿足調整磨盤間隙和更換磨片時的空間需要。

  調整移動裝置采用杠桿式結構，與后軸承接觸。主要由杠桿機構和微調機構組成。磨漿的杠桿手柄落下，此時，通過調整蝸桿帶動主軸做軸向移動，調節(jié)磨盤工作間隙。

  拉起杠桿，可以迅速拉開移動圓盤8mm，以緊急處理磨漿過程中出現(xiàn)的異常情況．移動裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動圓盤受到的意外沖擊力。

  更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座，便可進行操作。

  主軸與撥料輪的緊團螺紋為左旋螺紋，面對電機主軸逆時針旋轉。

3．電動機

  為適應用戶的工藝需要，本機備有三種電機供選用。

(1)用于研磨全化學漿時請選用Y280S-4／75KW；    
(2)用于研磨浸泡法草類漿時請選用Y280M-4／90KW；
(3)用于研磨半化學木片漿或浸泡法木片漿時請選用Y315S-4／110KW。

4．電器：  

主電動機采用普通的白耦減壓起動器。

四、吊運、安裝與調整

1．高濃磨出廠前已經空料調試，經檢驗合格后出廠。

2．吊裝時請用尼龍繩，以免劃傷機件。

3．基礎板的安裝。

基礎板的安裝采用二次找正、二漿灌漿的施工方法。第一次為初步找正，主要是定位，并進行第一次灌漿，待地腳螺栓的預留孔內灌入混凝土與基礎毛面相干為止。第二次為精確調整，應使主機達到安裝精度。

4．基礎灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于400號，調制的混凝土標號可按基礎混凝土的標號提高—級，不低于150號。

5．基礎板第一次灌漿，必須待混凝土、的養(yǎng)生強度達到設計強度的75％后方可進行二次找正。之后，進行第二次灌漿。二次灌漿厚度應為25-50mm，最后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時進行。

五、操作與使用

1．開機前的準備：

(1)仔細檢查各旋轉部件是否緊固。(包括磨盤上的緊固螺栓、外殼等)
(2)檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物，并應清除干凈。
(3)各軸承及喂料軸承體應注好潤滑油。
(4)旋開填料冷卻水閥，使之暢通。
(5)旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。
(6)設備安裝后的第一次試機之前，就檢查電動機及電氣柜的各項電氣性能是否符合要求。

2．開機程序：

(1)拉下移動裝置手柄，旋轉微調機構的手輪，調整磨盤間隙保持在1-2mm之間。
(2)啟動主電機電氣柜按