液壓系列剪板機，液壓系統(tǒng)剪扳機，液壓擺式剪板機，液壓擺式數(shù)顯剪板機，液壓擺式數(shù)控剪板機性能特點：1.外形美觀，運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。2.整體鋼板焊接結構，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。4.刀片間隙調無級調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。5.刀片可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。6.上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制件的精度。7.調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。8.剪切次數(shù)可預先設定并可自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。9.采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。10.采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。11.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。12.采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。13.機器的電氣箱位于機床的左側，機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個元件的功能由其上方的形象符號標致。14.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。15.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節(jié)由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動。在按下調節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調節(jié)不能達到所需的調節(jié)值時，可旋動手動調節(jié)輪進行手動微調以確保所需的調節(jié)值，所以后擋料調節(jié)是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。               液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用氮氣缸回程，平穩(wěn)迅速。具有無級調節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻度容易調整。
防護柵與電器連鎖確保操作安全。
Nc數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快、精度高、穩(wěn)定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸的精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有補償功能及自動檢測的多種附加功能。                                                                                    全鋼板焊接結構，具有足夠的強度與剛性；

液壓上傳動；

液壓壓料裝置，可靠的安全柵；刃口間隙快速調整裝置，刀架行程可調，剪切窄料時可提高生產效率；

后檔料距離采用電動調節(jié)，手動微調；

剪切計數(shù)裝置；

燈光對線裝置，便于劃線剪切。

產品特點：
第二代液壓剪板機。
機架采用整體焊接結構，并經消除應力處理，剛性好，精度保持性長久。
采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，機器工作性能穩(wěn)定、可靠。
采用三點支承滾動導軌，消除支承面間隙，使剪切質量得到保證。
刀片間隙采用手動、電動調整，刻度、數(shù)顯示值迅速，準確，方便。
矩形刀片，四個刃口均可互換使用，使用壽命長。
剪切角可調，減少板料扭曲變形，提高制件質量。
上刀架采用內傾結構設計，便于落料，提高了制件的精度。
具有長度定尺和分段剪切功能，可實現(xiàn)寸動。
機動后擋料，數(shù)字顯示。
后擋料，緩沖退讓。
主要配置：
液壓部分：配國內知名廠家液壓系統(tǒng)、主要閥件配北京華德
配國內名牌內嚙齒輪泵（上海航發(fā)）
配江蘇建湖華星油缸、主要密封件為華爾卡或鼎基
電氣部分：配韓國獨資奧拓尼克斯數(shù)顯、配西門子貝得主電機
配西門子電氣元件
其他主要部分：配上海刀片、配前托架