8407熱作壓鑄模鋼
ASSAB 8407的化學成分：
UDDEHOLM
UHB ASSAB AISI DIN 主要化學成分（%）
C Si Mn Cr Mo V
ORVAR SUPREME 8407 H13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90
ASSAB 8407簡介
 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下： ?優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ?高溫強度高 ?不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ?加工性及拋光性優(yōu)良 ?優(yōu)良的淬透性 ?良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高12HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃20790壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 018302D)。
ASSAB 8407的用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。
 溫度(℃) 20 400 800
 密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
 彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000
 熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) 12.6×106 13.9×106
 熱傳導系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預熱溫度：650850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：10201050℃，常用溫度為1020℃。
 溫度℃  保溫時間min  回火前硬度HRC
1020
1050 30
15 53±2
54±2
保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。 
注意1：當鋼材溫度冷至5070℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得最適當?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當?shù)幕鼗饻囟取；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應避免在425525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降底。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）
   寬度%  長度%  厚度%
 1020℃油淬火      最小
                                最大 0.08
0.15 0.06
0.16 ±0
+0.30 
 1020℃氣冷          最小
                                最大 0.02
+0.03  0.05
+0.02 ±0