上海蘄黃節(jié)能設(shè)備有限公司專要從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能改造事業(yè)，公司自主研究生產(chǎn)的熱管式余熱蒸汽發(fā)生器等節(jié)能設(shè)備產(chǎn)品，并且在煙氣余熱回收工程、冷凝水回收工程、變頻節(jié)電工程、煙氣脫硫處塵工程等方面處于絕對領(lǐng)先優(yōu)勢， 　　簡要說明：據(jù)統(tǒng)計,一臺500萬大卡的導(dǎo)熱油爐,使用我公司熱管式余熱蒸汽發(fā)生器每小時可產(chǎn)生5公斤壓力蒸汽1—2噸，直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益100多萬元，該技術(shù)改造能為企業(yè)帶來豐厚的回報。 詳細介紹： 　　工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個回收，經(jīng)濟效益顯著。 超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。 由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。 熱管余熱回收裝置的性能特點 1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。 2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風阻力， 始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。 3、使用壽命長：超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。 4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5％-10％。 5、投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。