（1）冷拔管直接加工成缸筒，質(zhì)量無(wú)法保證，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。

（2）冷拔管內(nèi)孔麻點(diǎn)缺陷是影響缸筒內(nèi)孔表面質(zhì)量的主要原因。

（3）麻點(diǎn)缺陷是由熱軋管產(chǎn)生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無(wú)法消除該缺陷。

（4）采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋管坯料、對(duì)熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行缺陷清理，可以提高冷拔管內(nèi)壁表面質(zhì)量，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產(chǎn)效率。

焊管生產(chǎn)線中，一般會(huì)用到以下這些設(shè)備，為：

(1)開(kāi)卷機(jī)

就是將熱軋的鋼卷拆開(kāi)，然后送入鋼帶矯平機(jī)中，一般有上開(kāi)卷和下開(kāi)卷這兩種方式。

(2)鋼帶矯平機(jī)

主要是在成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行矯平，其主要是由上機(jī)座、下機(jī)座以及傳動(dòng)裝置等組成的，其軋輥，則有五輥、七輥等。

(3)切頭對(duì)焊機(jī)

主要是用來(lái)將帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切整齊了，并進(jìn)行中間夾緊和焊接，從而形成可以連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

(4)圓盤剪

主要是用來(lái)對(duì)帶鋼兩邊進(jìn)行剪切和修整，以滿足生產(chǎn)需要，其主要是由剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機(jī)構(gòu)、上下導(dǎo)輥以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成的。

(5)銑邊機(jī)

主要是針對(duì)厚度在10毫米以上的鋼帶的，主要是對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，以便得到規(guī)定要求的幾何形狀尺寸，這樣有利于焊接，還能夠確保焊接質(zhì)量，減少耗材量。

(6)成型機(jī)

可以分為螺旋焊管成型機(jī)和直縫焊管成型機(jī)這兩種，主要是用來(lái)成型的。