一：已知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P< 7Mpa 系數(shù)S=8

7< 鋼管壓力P< 17.5 系數(shù)S=6

壓力P> 17.5 系數(shù)S=4

冷拔鋼管的一些常見缺陷，前面已經(jīng)講解了一些，并且還說明了如何來消除這些缺陷，使得我們知道在遇到這些缺陷時(shí)應(yīng)如何來處理。不過，冷拔鋼管的缺陷，不僅僅只有前面這些，還有其它一些，因此今天就把剩下的部分講解完，以便能夠讓大家進(jìn)行全面了解。

缺陷一：直徑超差

其主要原因是配模不當(dāng)，或者是忽略了磨損所帶來的影響。此外，如果在矯直過程中，矯直輥的壓下量過大的話，則會(huì)使鋼管的直徑變小。

缺陷二：劃道、擦傷

就是在鋼管外表面上有呈直線狀的長短不一的劃痕，其產(chǎn)生原因有：鋼管上有殘留的氧化皮，模具的強(qiáng)度或硬度不夠，模具受到損壞。

缺陷三：抖紋

主要是因?yàn)樵诎沃七^程中鋼管和芯棒拉桿發(fā)生了抖動(dòng)，從而在鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)了抖紋。如果酸洗和潤滑工作沒有做好，或者是拔制時(shí)摩擦力不斷變化，又或者是芯棒位置不準(zhǔn)確等，都能產(chǎn)生該缺陷。

缺陷四：管壁縱向凹折

其主要原因是減徑量過大，或者是錘頭質(zhì)量不好所造成的。

缺陷五：夾雜

其主要原因是鋼管質(zhì)量不好，管坯在加熱或退火過程中摻入了雜質(zhì)。

缺陷六：麻面

其主要原因是酸洗過程中有點(diǎn)狀腐蝕，或者是鋼管在保存時(shí)出現(xiàn)了銹蝕。