GCr15軸承鋼
是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
編輯本段化學(xué)成分
  C：0.95-1.05   Mn：0.20-0.40   Si：0.15-0.35   S：<=0.020   P:<=0.027   Cr:1.30-1.65
編輯本段熱處理
  鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
編輯本段工藝參數(shù)
  1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2  GCr15軸承鋼
07    2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229    3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390    4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285    5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66    6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66    7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
編輯本段制造方法
  對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。
編輯本段用途
  除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。
編輯本段特性
  綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜。