回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中所反應(yīng)的出參數(shù)，能夠及時(shí)的分析出物料的預(yù)熱狀況，和回轉(zhuǎn)窯后期溫度的有效的掌握。因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)窯的預(yù)熱器的金屬受熱面機(jī)器容易出現(xiàn)低溫腐蝕和堵灰的現(xiàn)象，預(yù)熱器是隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因此預(yù)熱器的受熱面在運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在對(duì)預(yù)熱器測(cè)量器受熱面溫度的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)各種復(fù)雜的狀況。為了全面的了解回轉(zhuǎn)窯空氣預(yù)熱器金屬的溫度分布，我們需要先全面的了解預(yù)熱器在不同的情況下低溫受熱面的溫度變化曲線和平均溫度。但是預(yù)熱器的受熱面是不斷旋轉(zhuǎn)的所以金屬的溫度會(huì)呈周期性波動(dòng)的影響，但是隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，將會(huì)向同一水平推進(jìn)。

　　預(yù)熱器的基本的工作原理非常的簡(jiǎn)單，也就是預(yù)熱器就是利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，而后在通過(guò)一定溫度的空氣對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯由于窯內(nèi)溫度比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在1100到1300之間。而此時(shí)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在金屬鎂焙燒可以承受的最高溫度約1100，因?yàn)榻饘冁V在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時(shí)間較短并且提高了產(chǎn)量。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的粗細(xì)，必須同窯內(nèi)橫斷面積相適應(yīng)，要求比較嚴(yán)格，近料而不觸料，一般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近物料，這樣有利于煅燒，有的回轉(zhuǎn)窯使用者將噴煤管安裝在偏向物料即在窯的中心線下方，正?；鹧娴目v斷面為正柳葉形，從整體看它與毛筆形狀相似。當(dāng)火焰溫度形狀較理想時(shí)必須保持其穩(wěn)定，以達(dá)到提高產(chǎn)量、質(zhì)量降低熱耗，延長(zhǎng)窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，要使火焰溫度和形狀穩(wěn)定，必須穩(wěn)定煤質(zhì)和看火操作。