用途：用于導(dǎo)熱材料（PI膜）的高溫石墨化處理。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

爐溫均勻性

采用中頻電源感應(yīng)加熱，效率高：獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì)，大大提高了爐溫均勻性。爐溫均勻性度±10℃，溫控精度±1℃。

能耗低

雙層氧化鋁保溫材料，隔熱耐火效果好，熱損失小，升溫速度快。

易損件使用壽命長(zhǎng)

坩堝底部墊有高強(qiáng)度硬質(zhì)復(fù)合氈，以確保石墨坩堝在高溫下平整均勻受力，是同類(lèi)產(chǎn)品使用壽命的1.3倍。

具有高度安全性

獨(dú)家設(shè)計(jì)爐體防爆閥，安全可靠。

設(shè)備自動(dòng)化程度高

1、全自動(dòng)化控制，觸摸屏直觀(guān)的顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報(bào)警和閉鎖停機(jī)保護(hù)裝置。水電氣全自動(dòng)控制，操作輕松簡(jiǎn)便。

2、電源柜采用全密封結(jié)構(gòu)，機(jī)柜自帶水冷和風(fēng)冷散熱器，不與外界空氣發(fā)生熱交換，先進(jìn)的控溫系統(tǒng)，采用進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控制過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)。

3、采用密閉內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計(jì)監(jiān)控保護(hù)。

4、采用中科院研發(fā)、生產(chǎn)的高性能氣體凈化機(jī)，可將氣體氧含量降至1PPMV，露點(diǎn)溫度可降至-70℃。

5、爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專(zhuān)用高性能中頻轉(zhuǎn)換器，避免傳統(tǒng)接觸器的打火等接觸不良現(xiàn)象。

6、按照升溫時(shí)間和工藝要求，可單臺(tái)電源柜配置多臺(tái)爐體，分別對(duì)單臺(tái)爐體實(shí)現(xiàn)升溫和降溫分開(kāi)完成，大大提高生產(chǎn)效率。

主要技術(shù)參數(shù)及配置

產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格

JR-SML20/30

JR-SML40/100

JR-SML50/100

JR-SML60/100

JR-SML90/160

額定裝模尺寸

120*120

255*255

330*330

400*400

550*550

恒定爐溫

3000℃

3000℃

2850℃

2850℃

2800℃

極限爐溫

3000℃（可完全滿(mǎn)足高導(dǎo)熱膜的石墨化）

控溫方式

采用日本SHIMADEN(島電)溫控儀

有效工作區(qū)（mm）

Φ200*300

Φ400*1000

Φ500*1000

Φ600*1000

Φ900*1600

根據(jù)客戶(hù)要求，可以?xún)?yōu)選配置。

1.觸摸屏或工控機(jī)全自動(dòng)控制和記錄工藝參數(shù)。PLC可編程與觸摸屏顯示系統(tǒng)，智能溫控表與PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。

2.數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計(jì)監(jiān)控。

3.根據(jù)真空度的要求加配羅茨泵，真空度可達(dá)40Pa

4.為了工人值守輕松，增加進(jìn)出氣自動(dòng)平衡系統(tǒng)。（質(zhì)量流量控制儀準(zhǔn)確控制進(jìn)入爐內(nèi)各種氣體流量，壓力控制儀準(zhǔn)確控制爐內(nèi)氣氛壓力。

5.收集焦油采用雙級(jí)冷凝脫焦過(guò)濾器凈化真空排放氣體，有效保護(hù)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.高性能氣體凈化器，可將氣體氧含量降至1PPMV，露點(diǎn)溫度可降至-70℃。

7多功能操作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，最遠(yuǎn)20米距離