江蘇前錦LED熒光材料專用氫氣推板爐式窯報(bào)價(jià)

爐體結(jié)構(gòu)
爐襯結(jié)構(gòu) 連續(xù)生產(chǎn)工藝下制備材料時(shí)，優(yōu)良的熱場(chǎng)是除氣氛外的另一個(gè)必要條件。為使熱場(chǎng)均勻，加熱元件的布置方式非常重要，輻射形成的熱場(chǎng)應(yīng)在確定范圍的不同位置上，其偏差在額定的指標(biāo)內(nèi)。
根據(jù)上述工藝要求，設(shè)計(jì)一種用于材料連續(xù)式制備工藝的輻射式加熱結(jié)構(gòu)：加熱元件在獨(dú)立腔體內(nèi)與合成室隔離，通過(guò)流量控制閥調(diào)節(jié)氣體流量，使加熱元件腔體相對(duì)合成室維持微正壓，因此合成室內(nèi)的氣體就很難進(jìn)入加熱元件腔體，從而達(dá)到加熱元件的長(zhǎng)壽命化；同時(shí)，均熱隔離板的存在，使加熱元件與制品之間保持合理距離，避免了局部高溫，有利于合成室的溫度均勻恒定。該結(jié)構(gòu)一方面保證加熱元件較長(zhǎng)的工作壽命；另一方面又能滿足輻射熱的較好傳遞并獲得均勻的熱場(chǎng)。
爐膛材料：頂磚均采用剛玉莫來(lái)石材質(zhì)（氧化鋁含量≥80%），爐膛保溫材料采用莫來(lái)石聚輕磚（TJM26）以及日本阿爾賽陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。
滑道采用99剛玉瓷導(dǎo)軌材質(zhì)（氧化鋁含量≥99.5%），結(jié)構(gòu)采用異型耐火磚支撐五點(diǎn)滑軌結(jié)構(gòu)，提高傳熱效果、降低推板和導(dǎo)軌的摩擦以及有效降低能耗。

密封結(jié)構(gòu)
爐體密封 本設(shè)備為滿足直通式的窯腔通道內(nèi)氧分壓要求，將采用全密封爐體、氣氛隔離倉(cāng)（前后各1個(gè)）與氣幕相結(jié)合的方式進(jìn)行密封。
為了確保設(shè)備內(nèi)穩(wěn)定的氧分壓和氣流走向，設(shè)備除爐體采用全密封結(jié)構(gòu)外，在制品出、入口處還將設(shè)置相互聯(lián)鎖的雙閘門過(guò)渡密封倉(cāng)結(jié)構(gòu)。同時(shí)設(shè)置大流量惰性氣體垂直氣幕封門，使空氣不能進(jìn)入爐體內(nèi)。當(dāng)密封倉(cāng)內(nèi)的產(chǎn)品出來(lái)后，兩閘門都緊閉時(shí)，對(duì)密封倉(cāng)進(jìn)行強(qiáng)制性清洗換氣，并在內(nèi)閘門再次打開(kāi)之前，將倉(cāng)內(nèi)氧分壓從21%降低到50PPm以下。嚴(yán)格保證在密封倉(cāng)清洗換氣之后，內(nèi)閘門打開(kāi)之前，密封倉(cāng)內(nèi)部的惰性氣體壓力和氧分壓等同于爐體與密封倉(cāng)相接處的壓力和氧分壓值。運(yùn)行過(guò)程中，爐體出、入口處的氣幕將始終保持，從而阻止外界氣流對(duì)合成區(qū)域的干擾，在確保爐內(nèi)氣氛滿足工藝要求的前提下盡可能降低保護(hù)氣體的消耗。
⑵保證氣氛的穩(wěn)定、均勻
對(duì)制備設(shè)備而言，在爐體內(nèi)部砌有爐襯，合成室內(nèi)裝有窯具及制品，由于各處流體阻力不同，在爐襯的各個(gè)縫隙及制品堆垛之間的阻力相差很大。應(yīng)采用多點(diǎn)層流凈化結(jié)構(gòu)。工藝氣體由爐底多點(diǎn)均勻進(jìn)入，從爐頂排出。高純氮?dú)庥蔂t底進(jìn)入合成室，由下向上以一定的推力將空氣從爐頂出口管排擠出去，直到最后合成室內(nèi)全部充滿高純氮?dú)?，并有高純氮?dú)鈴某隹诠芤莩觥＿@樣，既可保證合成室內(nèi)氣氛潔凈，所消耗的氣量又是最少。
沿設(shè)備長(zhǎng)度方向，設(shè)置保護(hù)氣體總輸入管，在各區(qū)段的分支，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥的必要調(diào)節(jié)和流量計(jì)的流量監(jiān)測(cè)，向加熱室輸入所需要的高純氮?dú)?，并?jīng)過(guò)加熱組預(yù)熱后進(jìn)入合成區(qū)段。同時(shí)，在設(shè)備各控制段都設(shè)置氧分壓和壓力抽樣檢測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)檢測(cè)窯腔橫截面上各點(diǎn)的氧分壓和氣氛壓力。窯體進(jìn)氣全部采用下部進(jìn)氣，廢物排放區(qū)上部排氣方式：保護(hù)氣體進(jìn)入窯內(nèi)后，先進(jìn)入下加熱室，經(jīng)加熱室預(yù)熱以后分多點(diǎn)層流式進(jìn)入爐膛。
⑶爐內(nèi)的氣氛清洗
為了達(dá)到合成室內(nèi)的氧含量要求，除了設(shè)備嚴(yán)格密封外，加熱室空腔及耐火保溫材料釋放的氣體應(yīng)采用獨(dú)特的爐內(nèi)氣氛清洗技術(shù)：下加熱室逐個(gè)清洗；上加熱室由一路保護(hù)其余各加熱室。另外，制備設(shè)備頂部、加熱室等處都預(yù)留放氣閥，當(dāng)制備設(shè)備初次啟用并充入保護(hù)氣體時(shí)，以較大的壓力通以較大流量的保護(hù)氣體，同時(shí)打開(kāi)設(shè)備各頂蓋板、加熱室蓋板上的放氣閥，以排除窯內(nèi)襯所吸收的氧氣，保證恒溫區(qū)氧含量為10PPm。
整個(gè)設(shè)備配置一臺(tái)電化學(xué)式氧含量分析儀，用來(lái)檢測(cè)爐內(nèi)氧含量。
 
全自動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)
推進(jìn)方式 均為液壓推進(jìn)。爐頭設(shè)置1個(gè)液壓站，爐尾設(shè)置1個(gè)液壓站，為設(shè)備提供動(dòng)力。液壓站設(shè)有油溫顯示、油溫加熱和冷卻裝置，防止溫度變化對(duì)速度控制系統(tǒng)的影響。整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)推車自動(dòng)轉(zhuǎn)換，設(shè)有超時(shí)、超壓、匣缽擺放不正等聲光報(bào)警裝置。
推進(jìn)控制 PLC自動(dòng)控制，具有互鎖及報(bào)警功能，提高其安全性、可靠性。電爐兩端設(shè)手動(dòng)按鈕操控臺(tái)。行程開(kāi)關(guān)選用日本OMRON品牌。
推進(jìn)行程 約850（mm）。
主推推力 5T/單缸     德國(guó)進(jìn)口力士樂(lè)精密調(diào)速閥精密調(diào)速
主推進(jìn)速度 500-2000mm/h（無(wú)極調(diào)速） 常用速度 1100mm/h
外循環(huán)系統(tǒng) 本設(shè)備液壓站由入口站和出口站兩個(gè)站及控制元件組成，低壓大流量泵裝置用于推板的快速推進(jìn)以及快速退回；高壓小流量泵裝置用于推板的工進(jìn)。推板工進(jìn)時(shí)，低壓大流量泵停止工作，節(jié)能效果顯著，系統(tǒng)溫升小。液壓系統(tǒng)工作可靠性十分重要，該系統(tǒng)采用臺(tái)灣公司生產(chǎn)的各種中、高壓液壓閥，由集成塊組合成系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形整齊美觀，使用維修方便。其中主推進(jìn)調(diào)速閥采用德國(guó)力士樂(lè)公司原裝進(jìn)口產(chǎn)品，最小穩(wěn)定流量達(dá)0.02L/min，保證了主推進(jìn)的液壓缸運(yùn)行穩(wěn)定可靠。還應(yīng)設(shè)有超壓報(bào)警，確保系統(tǒng)能夠正常工作，工作電機(jī)設(shè)有熱保護(hù)繼電器，對(duì)電機(jī)進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。采用全封閉式油箱，油路進(jìn)出口均配有高精度濾油器，本液壓站能在惡劣環(huán)境下正常工作。主要技術(shù)參數(shù)如下：
系統(tǒng)額定壓力：6.3Mpa；工作壓力： ≤3Mpa

溫度控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 溫控系統(tǒng)采用上海國(guó)龍數(shù)字智能儀表控溫，具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫、斷偶報(bào)警以及溫度補(bǔ)償?shù)裙δ?。德?guó)西門康可控硅模塊移相觸發(fā)，浙江華通低壓電器
控溫方式 采用可控硅移相調(diào)壓方式（SCR）控溫。
控溫精度 ≤±1oC（穩(wěn)態(tài)后）
功率測(cè)量手段 有功電度表，每路有一塊電流表
開(kāi)關(guān) 每路均有斷路器
SCR冷卻 散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷
控制柜 控制柜面板上設(shè)有溫控儀表以及總電流、電壓表以及每個(gè)溫區(qū)的電流、電壓表、電度表、開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈等，并標(biāo)有相應(yīng)的指示標(biāo)牌?？刂乒耥敳堪惭b有排氣扇，結(jié)合柜體兩側(cè)的百葉窗對(duì)柜內(nèi)電器元器件進(jìn)行降溫，柜內(nèi)還設(shè)有照明裝置。

觸摸屏+PLC自動(dòng)控制監(jiān)控系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 觸摸屏+PLC
控制方式 在窯頭設(shè)置一個(gè)操作柜，各種控制元件均安裝在控制柜內(nèi)，控制柜臺(tái)面上設(shè)有觸摸品，全窯的運(yùn)行狀態(tài)一目了然。為了便于操作，在窯頭、窯尾設(shè)有手動(dòng)操作盤(pán)。全窯控制分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，自動(dòng)控制分為隨時(shí)啟動(dòng)（用于停電而造成的運(yùn)行停止，來(lái)電時(shí)重新啟動(dòng)）和初始位置啟動(dòng)（用于運(yùn)行出現(xiàn)故障停機(jī)，排除故障后的啟動(dòng)），這既可以給操作帶來(lái)方便，又可以避免故障未完全排除又啟動(dòng)而造成更大損失。選擇歐姆龍公司生產(chǎn)的可編程序控制器，保證了控制系統(tǒng)的可靠性。合理的程序設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品進(jìn)窯時(shí)間控制準(zhǔn)確，可靠的連鎖與互鎖防止了誤操作對(duì)設(shè)備損壞。同時(shí)設(shè)有運(yùn)行周期報(bào)警及每個(gè)動(dòng)作運(yùn)行超時(shí)失誤報(bào)警

電氣配置
主要電器元件 電氣柜內(nèi)主要安裝有：觸摸屏、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、PLC、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開(kāi)關(guān)等。
電氣柜 2臺(tái)。
設(shè)備外觀
外觀要求 制造精細(xì)，美觀氣派。掛板噴塑（包括回流線）
外觀顏色 爐體高溫銀粉漆，電氣柜橘紋灰色。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
聯(lián)系人：許娜（江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司）
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