修復(fù)沖床橫梁裂紋的方法
  沖床價(jià)格橫梁裂紋修理方法
  由于橫梁是球鐵材料，可焊性差，為了盡量提高焊縫強(qiáng)度，并從經(jīng)濟(jì)上考慮決定采用復(fù)合焊接工藝。工藝過程是用純鎳焊條鋪底，大面積CO2氣保焊成形。該工藝最大的特點(diǎn)是鋪底焊可焊性好，減少基體裂紋和剝離現(xiàn)象；CO2焊接熱影響區(qū)較窄，同時(shí)熔深淺，熱效率高，經(jīng)濟(jì)可靠。采用以上復(fù)合焊接工藝，既經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。
  1.焊前準(zhǔn)備沖床價(jià)格
  認(rèn)真檢查橫梁裂紋的走向，沿裂紋處，用氣焊刨開出深度20mm左右、70°～80°的坡口，并用砂輪機(jī)和角向磨光機(jī)打磨，露出金屬光澤，開完坡口后去除雜物，用酒精將表面擦拭干凈(見圖下圖)。數(shù)控銑床 http://xc9.etianhe.com/product_524_1.html 
  2.焊接    
  1)沖床廠家過渡層鋪焊
  采用直流手弧焊，Z308純鎳焊條，直徑3.2mm，焊前烘干焊條1～2h。焊前用焊炬對(duì)坡口處進(jìn)行烘烤預(yù)熱，焊接電流110A左右。焊完后，用小錘趁熱敲擊焊縫。
  2)CO2沖床焊接
  焊機(jī)選用NBC-400型，焊絲直徑1.2mm，材質(zhì)H08Mn2Si。為了保證CO2氣體純度，焊前將CO2氣瓶倒置1～2h，放水2～3次。焊接參數(shù)為：電壓22～24V，電流120～140A，焊速0.15m/min。盡量采用平焊位置。采用交叉焊接法，焊后趁熱敲擊焊道，消除應(yīng)力。由于焊縫不需機(jī)械加工，為了提高焊縫強(qiáng)度，焊縫盡量地加寬加高(見圖下圖)。
  采取了以上焊接和機(jī)械緊固的方法后，對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，裝機(jī)后橫梁平面度為0.08mm/1000mm，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，沒有發(fā)生超差變形，從1996年10月修復(fù)至今，使用狀況良好。
  沖床廠家該橫梁的實(shí)際修理費(fèi)用約1300余元，修理時(shí)間僅用了48h。
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