超聲波無縫縫紉機芯
詳細介紹：   

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    超聲波旋轉式振動用于布料縫合和切割，是國際上最新開發(fā)的技術成果。我公司密切跟蹤國外的最新科研成果，在國內(nèi)率先開發(fā)超聲波無縫縫紉機芯。這是超聲波無縫縫紉機（也叫超聲波徑向縫紉機）的核心部件，我公司的獨創(chuàng)產(chǎn)品。它徹底解決了原超聲波縱向振動技術存在的固有問題，即超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一致，不同步。超聲波布料縫合的精度有了極大的提高，從而使超聲波技術廣泛地應用于服裝縫合領域成為可能。超聲波無縫縫紉具有焊接速度快、強度高、焊縫漂亮、密封性好、能耗低、操作簡單的特點，是縫紉機的發(fā)展方向。

 

典型產(chǎn)品主要技術指標（特殊要求可以定制）：

型號
 YPFR6355
 YPFR4355
 
超聲波頻率
 35kHz
 35 kHz
 
最大功率
 600W
 400W
 
旋轉焊頭寬度
 12mm
 7mm
 
功率調(diào)節(jié)方式
   分檔調(diào)節(jié)或連續(xù)調(diào)節(jié)
 
焊頭表面硬度
   大于HRC56
 
實時顯示
   工作頻率和工作電流
 
同步輪規(guī)格
 46XL梯形齒，寬度16mm 
 
配套同步帶
 長度不超過730mm，寬度12mm
 
允許最高轉速
    100轉/分
 
安裝螺栓
    M8， 4支
 




    超聲波無縫縫紉機的應用領域非常廣，幾乎所有熱塑性（即加熱后會軟化）的布料都可應用。而且相對于普通的針線縫合，超聲波縫合不用針和線，縫合強度高，密封性好。很有可能，會在很大的程度上，替代普通的縫紉機。 我們愿與整機廠商一起，為提高我國的縫紉機工業(yè)水平做出我們的貢獻。

     傳統(tǒng)的縫紉機是通過針帶動線將兩塊布縫合在一起，盡管有種種優(yōu)點，但也有一個很大的缺點。即在穿針引線的過程中，布料被刺破了，而且布與布之間并沒有結合，只是靠一根細線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。對于熱塑性布料，熱風焊或其他直接的加熱方式，可以將兩塊布縫合在一起，而且不用針線。但缺點是焊接溫度不易控制，焊接速度慢。

     超聲波應用于服裝行業(yè)已有近二十年的歷史了,應用領域有布料裁剪，花邊切割，服裝縫合，貼膠，鑲珠片等。所有這些超聲波設備都有一個共同的特點，它利用的是超聲波的縱向振動?？v向振動的超聲波焊接系統(tǒng)有二個很大的弱點：其一是體積大，而且要垂直于縫紉面板安裝，造成整機體積龐大，笨重。其二是在做切割和焊接時，超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一致，不同步，造成布料拉伸或起皺，會嚴重影響布料的切割和焊接精度。因此，超聲波縱向振動系統(tǒng)一般以布料的切割為主，很少用于布料縫合（即焊接）。

      超聲波無縫縫紉技術巧妙地運用超聲彎曲振動的原理，將高頻超聲波縱向振動子的長度，轉換成了彎曲振子的直徑。而且振動方向也旋轉了90ｏ，將縱向振動轉換成了圓盤焊頭的徑向振動，安裝方式也從垂直布料安裝轉變成了平行布料安裝。這既大大縮小了振動系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少，整機美觀，體積減小，重量也大大減輕了。更為可喜的是，彎曲園盤振動系統(tǒng)的輸出端是一個橫向超聲波振動，焊頭繞自身軸心旋轉。只需將壓輪壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步旋轉。被加工的布料被焊頭和壓輪牽引，并在它們之間通過。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達到焊接布料的目的。它具有焊接速度快，精度高，焊縫漂亮，能耗低，操作簡單的特點。就可達到縫合的目的。這里焊頭和壓輪的旋轉完全是同步同向的，沒有速度差和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達到縫合布料的目的。若把壓輪換成刀輪，就組成一臺完美的切割封邊機，在將布料切割的同時，又將切邊熱熔封口。它具有焊接切割速度快，精度高，焊縫漂亮，體積小，能耗低，無噪音等等特點。代表了超聲波切割縫紉機的發(fā)展方向。

     正因為超聲波無縫縫紉機芯擁有諸多優(yōu)點，決定了它對超聲波振動系統(tǒng)的設計計算，材料選擇，結構設計，加工制作，測試調(diào)整等各方面都有很高的技術要求。迄今為止，還沒國內(nèi)除我公司外，還沒有一家單位真正從事這一產(chǎn)品的研發(fā)。

    無縫縫紉機芯由35k超聲波縱向振動換能器，第一節(jié)變幅桿，圓盤型焊頭，第